三种精密工艺的比较

在工业部门,支柱产品钣金件的生产起着很重要的作用。钣金件通常由多功能压床生产,该压床能以极高的速率进行下料、冲孔和钣金成形。这样的压床精度高,但价格昂贵。对子钣金件大量需要的情况下,这种方法不会改变。然而,为了满足式样多变的要求,采用最经济的制造工艺生产少量的产品也呈增长趋势。     

按成组技术组织生产单元的试验

本文介绍美国海军部门的一个车间,按成组技术的原理组织生产单元,未调整任何机床设备,即显示出经济效果:改进了计划管理,改善了生产调度,降低了生产成本。     

金属加工工艺和金属切削设备的基本发展方向

机床制造的技术水平和生产规模在很大程度上取决于机床制造工业的技术水平和生产潜力。机床工具部门的进一步发展与机械制造工艺的新的发展趋势有关,其主要特点如下:1.发明和推广先进的工艺方法,使毛坯大大接近于待加工零件的形状和尺寸。2.无论用切削法还是用其他加工法(如可塑性变形法,电物理法和电化学法等),     

三二0厂成立成组技术研究小组

为了适应新技术革命的需要,三二○厂最近成立成组技术研究小组,积极搜集、系统学习国内外有关成组技术资料及其机械工业中的应用经验,并结合工厂实际,选择典型零件进行试验,以便取得经验,进行推广。成组技术是一门包括设计、工艺和管理等方面的综合性技术,是企业向科学现代化过渡的一项重要技术组织措施。六十年代初期,三二○厂在成组加工方面就取得一定成绩,积累     

设备综合管理工程学

设备综合管理工程学是一门新学科,其重要特点之一,是以设备的寿命周期作为研究对象。设备寿命周期包括设备从规划、设计、制造、安装、运转、维修、改装直至报废为止的全过程。设备寿命周期所消耗的总费用称为寿命周期费用。设备综合管理工程学的目的就是要使寿命周期费用最经济,而不是只追求某一阶段(如制造或维修)的费用最经济,也就是说,在选购设备时,不能光考虑其购入价格,应同时考虑购入后发生     

厂成立成组技术研究小组

成组技术是改变多品种、中小批量生产落后面貌的有效途径,是企业向科学现代化过渡的一项重要技术组织措施。它是一门包括设计、工艺和管理等方面的综合性技术,不仅适用于金属切削加工、冲压和装配等制造工艺方面,而且也适用于产品零件设计、工艺设计、工厂设计和生产管理等方面。随着计算机技术和数控技术在生产中的应用,把电子计算机技术     

以成组技术为基础的成批生产装配自动化（续）

进行了经济和技术分析。在经济分析中,测定了用自动化装配代替手工装配的经济效益。反复研究了装配产品所包含不同规格数的几种方案。第一方案含闸阀所有六种规格的盖子;第二方案要从第一方案中除去D_y=250mm的闸阀盖子;而第三方案则从第二方案中除去D_y=200mm的闸阀盖子,但是,所有这几种方案都表明了经济效率欠佳。只有在分析包括D_y=50,80和100mm     

碳纤维增强复合材料胶接前的表面预处理

碳纤维增强复合材料层压板压制时紧贴着脱模布、涂有脱模剂的金属板和硅橡胶片。层压板表面的化学成分用x射线光电子分光镜进行了检测。所得结果表明,各种研磨处理对表面污染程度及用各种胶粘剂胶接的单搭接接头的强度和破坏形式均有影响。     

金属切削机床润滑油的使用期限

测定润滑油在金属切削机床中的使用期限,是降低消耗的一种可行的方法。为了确定润滑油的换油周期,在向机床变速箱润滑系统加油之前,应检查润滑油的清洁度;定期收取试样,测定运动粘度,油的碱度和金属杂质的含量,其中铁是磨损齿轮最有影响的物质。 润滑油的质量取决于金属杂质在油中的含量。机床各机构的技术状态,按它本身的     

成组技术纵横谈

分类编码系统,成组技术和自动化工艺设计在众多的公司厂商内受到普遍的重视和欢迎。研究计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)的委员会正在兴起,越来越多的各种组织正在探索上述方法的合理应用,以提高设计和制造效益。近几个月来,自动化工艺设计格外引人注意。让我们仔细探索每一种技术,看一看如何把它们组合在一起,并讨论如何发挥这样的综合利用,让公司厂商受益。