竖装的钩肖式螺纹车刀

随着不重磨刀具在全国各机械行业的广泛推广使用,各厂都有数量不少的三角形刀片因磨损或崩裂而报废。为了节省硬质合金材料,我厂设计、制造了竖装的钩肖式螺纹刀具(图1),使报废的刀片通过修磨螺纹切削角得以重新利用。刀具特点1.刀片可利用废旧三角形刀片改磨。有三个刀尖可供使用。一个刀尖用钝后可用手松开蝶形螺帽,迅速方便地转换位置使用另一个刀尖。在换刀过程中,不需要重新对刀即能保证加工质量,便于在数控机床和自动线上使用。     

应用电镀金刚石铰刀精加工汽缸内孔

我厂生产的民品——红菱50二用车,其发动机汽缸体材料为QT50-1.5,硬度为HBl80——229,内孔Φ39.5D,孔长90毫米,光洁度▽9,孔壁上有多处凹坑和直槽(进气道和燃烧室),约占内圆总面积的10％左右,见图1。     

用电弧切割硬质合金刀片

以往,我们是用电火花切割硬质合金刀片,效率低,切断24毫米的截面需要2、3分钟。现改用电弧切割(如图),提高工效30多倍。     

介绍一种修正砂轮角度的方法

在磨削三角齿形拉刀和花键拉刀时,必须把砂轮修正成所需要的角度,而且要求两边对称,其尖角对准工件中心。采用下面的办法可以准确而又方便地修正出砂轮的角度。     

飞机垂尾复合材料零件的机械加工

碳素纤维复合材料由于其铺层设计及制作过程中单纤维的直径只有6～10微米,因此在机械加工,尤其是钻孔工作中,只要刀具稍有磨损,切削力略为大些,单纤维就很容易产生分层。实践证明,用高速旋转的砂轮磨削、切割、扩孔等工艺是行之有效、简便易行的方法。     

用金刚石砂轮高效率磨削硬质合金——谈谈金刚石砂轮湿磨工艺

金刚石砂轮是磨削硬质合金材料最有效的工具之一。目前一般都采用树脂结合剂的金刚石砂轮,用于磨方法磨削硬质合金,磨削时磨料尖刃所产生的局部磨削热在400℃以上,致使结合剂软化,影响了磨料与结合剂的结合强度,使得一半左右的磨料还没有充分发挥磨削作用时,就从砂轮上脱落下来了,因而影响了这种工具的广泛使用。针对这个问题,我们在生产实践中摸索出一种比较先进的磨削方法即湿磨法。所谓湿磨法,就是使用铜基结合剂的金刚石砂轮并加冷却液进行磨削。用湿磨法磨削硬质合金,磨削深度由0.02毫米增加到3毫米,砂轮使用寿命由原来的三至六个月延长到二至三年,充分发挥了金刚石砂轮磨削硬质合金的优越性。     

装配式硬质合金刀具

过去,我厂使用的硬质合金扩孔钻(φ34D6)及铰刀(φ36D6),是采用焊接式的整体结构(图1),全长880毫米。在使用过程中,由于硬质合金刀片的磨损、缺裂     

磨削R的新方法

一般硬质合金刀具,如立铣刀、槽铣刀等,其转角处需要制成R形状。而目前供应的标准硬质合金刀片,往往没有R,这就给制造带来了困难:一是不能直接在磨R的夹具上加工,二是砂轮损耗大。