SiCp/Al材料铣磨加工有限元仿真分析

针对SiCp/Al复合材料的特性,建立了二维铣磨加工有限元模型,研究了其在铣磨过程中,应力与温度的分布情况及铣磨力的变化规律。研究结果表明:加工过程中,Al基体与SiC颗粒分界面附近的应力值远高于其他部位,最先发生剪切破损;Al基体的加工温度扩散的也更为迅速;随着切削速度的上升,铣磨力均呈下降趋势;随着进给速度与径向切深的增加,铣磨力均呈上升趋势。     

ZC1蜗杆齿形磨削误差及其控制方法

控制由砂轮直径的变化所引起的蜗杆齿形误差,是磨削ZC1蜗杆过程中的关键问题.根据ZC1蜗杆磨削加工数学模型,分析了磨削过程中当砂轮直径发生变化时,蜗杆参数d1,m,z1对蜗杆齿形误差的影响规律.提出一种适合数值计算的ZC1蜗杆磨削砂轮修整原理和数学模型,通过实例证明提出的ZC1蜗杆砂轮磨削修整模型的正确性与可行性;为生产中减小ZC1蜗杆齿形磨削加工误差、实现ZC1蜗杆的高精度加工提供一种崭新的途径.     

C/C复合材料的超声振动铣磨加工技术

介绍了超声振动铣磨加工,并将其与传统加工方式的相关加工因素对比(如表面质量、切削力等),分析出超声振动铣磨加工相较传统加工方式的优势;并通过超声辅助铣磨正交试验对复合材料表面加工质量的影响,论证超声振动铣磨加工多因素之间变化关系,进而得出影响超声辅助磨削的主要加工因素.     

振动钻难加工材料断屑法

本文分析了振动钻孔断屑机理。通过对高强度钢30CrMnSiA和耐热钢20Cr11MoWV进行的切削试验,探讨了切屑形态变化与切削参数之间的关系。     

自由行程离合器主动轴滚子平台磨损修复工艺技术研究

针对某型直升机主减速器的自由行程离合器主动轴滚子平台磨损故障,开展滚子平台磨损修复技术研究,通过设备器具校验、产品安装校验、磨修工艺控制、修后产品处理、平台尺寸复测等工艺过程控制,在高精度磨床上完成对离合器主动轴的磨修,同步控制离合器主动轴滚子平台的分度位置度及距中轴线高度等要求,直至磨修的平台满足技术标准。     

低频扭转振动攻丝促进排屑的机理研究

连续攻丝过程中的切屑堵塞造成攻丝扭矩增大和波动,很容易导致丝锥折断。本文分析了低频扭转振动攻丝促进排屑的机理,并通过实验分析了工艺参数对断屑效果的影响,证明回退量是影响切屑长短的主要因素。