特种铸造技术的发展与我们的对策

本文基于98国际有色金属及特种铸造交流展示成果，阐述特种铸造技术的发展现状，并针对公司目前及未来的发展需要提出了我们的对策。     

ZL114A铸造壳体补焊工艺研究

在型号产品的铸造壳体生产中,由于各种原因,导致壳体出现一些缺陷如裂纹、气孔和夹渣等,在设计许可的范围内,可以对这些缺陷清理后进行补焊,消除原有缺陷,以挽救铸造壳体。本工艺研究即从此入手,通过开展工艺试验,选择了适合ZL114A铸造壳体补焊的焊接设备和焊丝,总结出可行的工艺参数和操作方法,编制了工艺规范,同时研究了补焊区域的内部质量。     

田口方法在复杂铸件铸造工艺设计中的应用

利用田口稳健性设计方法的思想,从复杂铸件桥壳铸造工艺的系统设计入手,确定其浇注、激冷及补缩系统,并选定了七个全面且合适的可控因素完成了参数设计,确定了桥壳铸造工艺的最佳设计方案,而后利用质量损失函数对该最佳方案进行评价,通过华铸CAE/InteCAST模拟仿真手段及实际铸造生产的验证,进一步确认了该最佳工艺方案的稳定性和可靠性。     

喷火头无陶瓷型芯精密铸工艺研究

介绍了采用普通耐火材料桨替代陶瓷型芯，成功地生产出喷火头铸件，对生产具有形状不太复杂的细小孔隙铸件有参考价值。     

泡状铝合金渗铸工艺的研究

本文采用正交试验方法，对影响渗铸泡状铝合金试件成形长度的粒子颗粒尺寸，铸型及粒子的预热温度，金属的浇注温度及压力等工艺因素进行优选，对实验结果进行理论上探讨。指出：粒子颗粒尺寸对试件成形长度的影响最大，铸型及粒子的预热温度次之，浇注温度及压力的影响虽然较小，但却是渗铸泡状铝合金不缺少的重要条件。     

精铸钛合金后封头致密化处理

本文研究了用装备石墨加热炉的热等静压机进行精铸ＺＴ－４钛合金后封头致密化处理。采用钛屑保护有效地防止了石墨加热炉的污染。热等静压处理的ＺＴ－４钛合金后封头内部缺陷全部消除，合金的强度基本不变，塑性有明显的提高，产品的可靠性极高。     

稀土金属对铸造铝合金的变质作用

通过对国内外应用稀土金属变质铸造铝硅共晶合金研究成果的综述,证明用稀土作变质剂具有和钠相似的效果,并具有长效变质、无变质潜伏期、不污染环境等优点。论述了合金冷却速度,合金成份、稀土金属的原子结构对变质效果的影响,对稀土金属的变质机理作了分折。     

定向凝固铸造Ni3Al基合金IC6—高性能燃气涡轮导向叶片材料

介绍了一种最近研制的可用作燃气涡轮发动机涡轮导向叶片的高温结构材料-定向凝固铸造Ni3Al基合金IC6，对其工作温度、主要成份、工艺方法、力学性能、微观组织和强化机理做了具体说明。