伺服机构零件CAD／CAM一体化途径的探讨

从伺服机构零件的设计制造特点出发,具体讨论了CAD和CAPPCAPP和GNC之间的数据交换,信息流通等问题,对CAD系统和数控编程系统进行了分析和应用研究,提出了伺服机构零件CAD/CAM一体化的途径。     

CAD/CAM/CAT统一基准是数控测量的基础

分析了由于被测件基准元素的传递、设计及加工精度与待检元素要求精度不协调,而造成测量结果失真的情况,论述了CAD/CAM/CAT的关系纽带是统一的基准。提出了在工艺审查时加强数控测量工艺与加工工艺的技术协调,使基准可靠有效地传递,保证工件可检性的建议,这些对于实现一体化制造是很重要的条件。     

U钻技术在数控加工中的应用

针对U钻技术在数控加工运用中存在的问题，就如何使用好该项技术总结出了一套使用方法，并针对不同的加工材料给出了U钻应用时的切削参数，通过与普通钻头使用参数的对比，明显提高了加工效率。     

径向蜗形凸轮的加工技术

介绍了径向蜗形凸轮在高速五轴联动加工中心DMU 70 eVolution上的数控加工方法.分析、研究了径向蜗形凸轮的数控加工原理;导出了数控加工程序的数学模型;解决了加工凸轮时不能使用刀具半径自动补偿的难题.     

多坐标数控刀具位置数据生成

在对零件曲面进行刀具接触路径规划之后,计算刀具位置路径。所谓的“刀具位置路径”,是指刀具中心的轨迹,在圆柱端铣刀中,刀具中心在圆柱底端面圆的中心,在五轴圆柱端铣刀加工中,只要确定刀具中心和刀具轴线方向矢量,便能定位刀具与零件曲面之间的运动。     

金属弹翼壁板的数控加工

以金属弹翼壁板的数控加工为例，说明了如何解决大展弦比弹翼的加工难题，为获得高精度的弹翼壁板推荐了一套经济、有效、合理、可行的数控加工工艺方案。     

在数控铣床上加工模线样板

模线样板制造,是航天和航空工业中一个十分重要的生产环节。由于样板几何形状复杂,装卡切削困难,一般都用手工加工,用机械加工的情况不多。通过实践证明,在数控铣床加工模线样板的效果较好。它可以提高样板加工精度,可以获得尺寸的一致性。同时可以取代大量手工劳动,缩短型号产品试制和生产周期。为此,我们在数控铣床对模线样板的加工进行了初步尝试。     

通用化自动化叶片夹具设计探索

针对公司叶片生产瓶颈环节，利用数控设备多工位加工的特点，优化工艺流程，采用液压装置实现叶片夹具通用化和自动化的设计制造，大大提高了某机叶片批生产的质量和效率。