全文获取类型
收费全文 | 1619篇 |
免费 | 303篇 |
国内免费 | 343篇 |
专业分类
航空 | 1327篇 |
航天技术 | 356篇 |
综合类 | 231篇 |
航天 | 351篇 |
出版年
2024年 | 4篇 |
2023年 | 47篇 |
2022年 | 56篇 |
2021年 | 83篇 |
2020年 | 82篇 |
2019年 | 79篇 |
2018年 | 58篇 |
2017年 | 98篇 |
2016年 | 138篇 |
2015年 | 70篇 |
2014年 | 116篇 |
2013年 | 75篇 |
2012年 | 115篇 |
2011年 | 100篇 |
2010年 | 85篇 |
2009年 | 82篇 |
2008年 | 72篇 |
2007年 | 105篇 |
2006年 | 117篇 |
2005年 | 89篇 |
2004年 | 73篇 |
2003年 | 68篇 |
2002年 | 67篇 |
2001年 | 52篇 |
2000年 | 53篇 |
1999年 | 38篇 |
1998年 | 58篇 |
1997年 | 39篇 |
1996年 | 23篇 |
1995年 | 26篇 |
1994年 | 23篇 |
1993年 | 17篇 |
1992年 | 15篇 |
1991年 | 12篇 |
1990年 | 12篇 |
1989年 | 8篇 |
1988年 | 5篇 |
1987年 | 5篇 |
排序方式: 共有2265条查询结果,搜索用时 15 毫秒
841.
弧面分度凸轮廓形铣削加工系统的动力学分析 总被引:2,自引:0,他引:2
以弧面分度凸轮廓形铣削加工系统的分析与简化为基础,建立了动力学模型,利用M atlab6.0对加工系统进行了动力学仿真与分析。在凸轮切削加工过程中,振动最强烈的区域发生在切入阶段和切出阶段;与凸轮非分度区廓形加工相对应的扭振振幅小且稳定;切削用量对加工系统的动力学响应有明显的影响,工件进给速度、刀具轴向最大切削深度越小,系统的振动越弱,刀具(主轴)转速提高,工件子系统振动减弱,刀具子系统的振动增强;生产效率相同时,刀具轴向最大切削深度减小,更能有效地减弱切削加工系统的振动。 相似文献
842.
晁怀翔 《华北航天工业学院学报》2002,12(1):60-62
素质教育在高校中已全面展开,这对于学生的全面发展是完全有必要的。根据本人几年来承担的大学生艺术团工作和音乐选修课教学,对音乐教育在素质教育中的作用进行了初步的分析和探讨,指出了音乐教育的重要性,仅供同仁们参考。 相似文献
843.
给定装夹下走刀路径对铣削精度的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
为有效解决腔薄壁件的加工变形问题,本文采用三维有限元分析方法,模拟了在给定的装夹条件下,不同的铣削走刀路径对航空薄壁框类零件加工变形精度的影响.仿真结果表明,在保证其他加工条件不变,只改变走刀路径的情况下,零件加工变形存在较大的不同.其中,采用从外向内的加工路径进行铣削加工时产生的变形较其他3种情况要小.最后通过铣削加工实验验证了模拟结果的正确性. 相似文献
844.
845.
针对军用航空动力系统的制造过程,分析了其质量形成的不确定性的影响因素;从理论探讨的角度,提出了消除或降低该不确定性的思路,即,借助合同并实行合同约束下的主观质量——合约化质量管理模式,构建监督机制、激励机制、约束机制等. 相似文献
846.
薄壁零件数控加工工艺质量改进方法 总被引:23,自引:0,他引:23
提出了通过数控加工前期的预防性仿真 (包括几何仿真与物理仿真 )分析与减小工件变形的数控工艺设计过程范式,将工件视为弹性体,模拟实际加工中的工艺约束,建立工艺模型,通过有限元分析检查变形引起的微观误差。并根据工艺成本代价,依次采取进给量局部调整、刀具路径修正、改进装夹方案、改进毛坯结构工艺性 4种策略,减小或消除加工变形误差,达到逐步改进工艺质量的目标。以某薄壁口框验证了通过预防性仿真改进工艺质量的有效性。 相似文献
847.
为了研究TC11钛合金铣削加工过程中刀具磨损对加工表面质量的影响规律,设计了刀具磨损与铣削表面粗糙度、表面残余应力的试验。结果表明:TC11钛合金铣削加工过程中的刀具磨损可以分为:初期磨损、正常磨损、剧烈磨损三个阶段。当刀具处于"初期磨损"时,TC11铣削表面粗糙度随切削时间逐渐减小,铣削表面残余应力也呈减小趋势;当刀具处于"正常磨损"阶段时,铣削表面粗糙度和铣削表面残余应力都呈增加趋势,但增加的速度平稳;当刀具进入"剧烈磨损"阶段时,铣削表面粗糙度迅速增大,表面残余应力也较前两个阶段显著增加。另外,试验过程中的TC11铣削表面残余应力均表现为压应力。 相似文献
848.
微桁架夹芯板点阵轻量化结构在航空航天领域有重要应用,选区激光熔化(SLM)增材制造技术可克服传统工艺局限性,高质量一体化成形复杂点阵结构。以稀土Sc改性高强Al-Mg合金为对象,采用SLM工艺对其进行工艺优化试验,并基于优化结果对微桁架夹芯板开展一体化成形工艺调控研究。研究结果表明:SLM成形Al-Mg-Sc-Zr合金表面质量、冶金缺陷等随激光参数发生显著变化,在激光功率400 W、扫描速度800 mm/s的条件下获得较高表面质量(粗糙度为13.2 μm)及致密度(相对密度为99.5%)。当扫描速度较低时试件熔池底部形成一次Al3Sc析出相,而当扫描速度过高时因凝固速度过快析出相减少,导致试件显微硬度降低。在优化工艺区间内,随激光扫描速度增加SLM成形Al-Mg-Sc-Zr微桁架夹芯板粘粉比例下降,构件质量随之减轻;水平方向构件尺寸精度、桁架微杆成形精度均随扫描速度增加而增加。 相似文献
849.
850.