国外高强砼的配合比简介

要使高强砼的组成材料相对比例为最佳化，当然要比普通砼的拌合物更难要求水泥浆体充满骨料之间的孔隙是不足取的，因为需要用直发过这一数值的水泥砂浆来骨料的颗粒之间提供润滑作用，从而达到和易生。高强砼需要较低的水灰比，由超塑化剂来提供流动度。     

地空导弹镁合金舵面的精密加工

论述了某型号地空导弹镁合金舵面在弹上的功用及其结构特点与关键项目;阐明了在试制攻关过程中所采取的加工方案及四种加工方法(定点计算调整试切法、单套组合夹具加工法、成对组合夹具加工法和成对固定式夹具加工法),并详细分析了这些加工方法的优点及共不足之处,以及镁合金舵面加工中应注意的问题。文中列出了舵面型面半角的计算公式。     

空间应用中的Mg合金电镀金工艺

概述了Ｍｇ合金化学镀镍／电镀金工艺。镀金的Ｍｇ合金具有优良的环境稳定性，机械性质，热控／光学性质，特别适用于空间。     

高强铝合金2519-T87焊接性试验研究

介绍了高强铝合金2519-T87的材料特性,对其焊接性进行分析评价。使用十字搭接试验方法,匹配不同的焊接材料,对薄板2519-T87氩弧焊时的焊接热裂倾向进行了试验分析。试验结果表明:2519-T87具有一定的热裂倾向,但可通过预热避免或降低该倾向。通过对焊接材料出现热裂纹程度的评估,认为2519-T87采用熔焊方法焊接时,应优选Al-Cu系焊丝。     

蜂窝夹层板内埋件的承载力研究

描述了蜂窝夹层板内埋件的承载力检测条件和结果,分析了埋件材质及埋件周围填胶量对其承载力的影响。结果表明:相同技术状态下,铝合金与镁合金埋件的承载能力基本相当,而镁锂合金埋件的最大弹性变形载荷与铝合金和镁合金埋件基本相当,但其首次失效和最大破坏载荷相对较低;对于同种材质的埋件,适当增加填胶量,更有利于提高埋件的承载力。研究结果可作为产品设计优化的基础依据。     

铝合金、镁合金等温精锻工艺参数的选择

本文通过分析等温精锻工艺特点,叙述了用正交试验方法,探讨在等温精锻过程中三个主要工艺参数(加热温度、加压压力、保压时间)的选择。     

一种新型超高强铝合金的均匀化工艺研究

针对超高强铝合金的特点 ,从改善合金性能的角度出发 ,研究了几种均匀化制度。研究发现 ,两级均匀化优于单级均匀化 ;40 0℃短时保温有利于提供合金的综合性能 ,其原因是促进了Al3Zr粒子的弥散析出 ,最终细化了亚晶粒所致。研究认为 ,较好的均匀化制度是 40 0℃ / 4h +4 6 3℃ / 2 4h。     

硅溶胶在镁合金阳极氧化反应中的成膜作用

采用溶胶化学与电化学相结合的新型表面处理方法——将自制的硅溶胶添加到电解质溶液中进行阳极氧化.以AZ91D镁合金及镁锂合金为研究基材,研究体系分别为硅酸钠和氢氧化钠溶液,通过对不同溶胶添加量下的溶液电导率、反应击穿电压、氧化膜层厚度及微观形貌、膜层表面成分及XRD结果分析,来探讨溶胶粒子在成膜过程中的作用.结果表明:溶胶粒子的加入增大了阳极表面的电阻,使得反应的击穿电压升高,从而导致了膜层厚度增加;同时硅溶胶粒子参与了阳极氧化反应,其在高温高压的条件下与MgO生成了Mg₂SiO₄.      

一种设计高强韧性钢材的新方法

在实验数据的基础上,利用人工神经网络建立高Co-Ni二次硬化钢的力学性能与合金成分及热处理温度对应关系的模型。提出将五个材料力学性能指标及部分合金成分作为网络的输入,其它合金成分和热处理温度作为网络的输出,根据要求的力学性能设计性能设计材料的合金成分含量及热处理条件,获得了满意的结果,为高性能材料设计提供了一定的理论辅助手段。