铝合金高速铣削温度的动态测量

用红外辐射测温技术对铝合金铣削温度进行了间接、近似、直观的测量,获得了高速铣削研究所必需的温度数据,并测出铣床主轴转速为7500r/min左右时切削温度达到最高临界值.     

山特维克可乐满推出CoroPak11.2新产品

CoroMill 316可换式立铣刀刀头采用全新的CoroMill 316可换式立铣刀刀头,经济铣削变得轻松简单。山特维克可乐满将于10月1日正式推出3款CoroMill 316可换式立铣刀刀头。     

不锈钢异形圆柱体数控铣削工艺研究

不锈钢因其强度高、弹性模量低等原因导致的难加工性,正越来越引起机械加工领域的关注。文中结合不锈钢异形圆柱体零件的数控加工,对不锈钢零件的数控加工进行了理论性的探讨和总结,并重点介绍了不锈钢零件铣削工艺过程,以期为不锈钢零件的机加工一线人员提供帮助。     

浅析当前新型刀具应用中存在的技术问题

结合飞机零件数控加工的实践,针对铣削加工所用的国外进口刀具的应用,应重视研究现代先进刀具应用的几个实际问题,以解决实际应用中存在的误区和现场问题.     

航空常用铝合金NC铣削数据库的研究与开发

针对飞机主要构件ＮＣ铣削整体加工方法，设计了数模型ＮＣ铣削数据库，并提出了建立行业性切削数据库及分步建库的思想。     

NC铣削数据库—数据采集与研究

针对飞机主要构件的ＮＣ整体加工方法，进行了ＮＣ铣削数据的采集与研究，为筹建行业性ＮＣ铣削数据库提供基本数据；已建立的ＮＣ铣削数据库提供的ＮＣ铣削用量手册效果显著，并根据国外有关建库经验，提出了能为企业接受的分步建库思想。     

旋转超声铣削铝合金切削力及表面粗糙度机理分析

进行了有、无旋转超声下的6061铝合金件铣削对比实验,将测力仪采集到的有、无超声时切削力数据通过MATLAB进行分析,并利用白光干涉仪观测了两种加工方式下的铣削铝件表面粗糙度。实验结果表明旋转超声铣削的切削力和表面粗糙度与普通铣削差别不大,但是旋转超声铣削铝件对抑制刀具黏着有较好的效果。     

钛合金径向超声振动铣削表面粗糙度研究

为提高钛合金零件加工质量,设计了径向超声振动辅助铣削试验装置,研究了切削速度、切削深度、进给速度和超声振动幅值对钛合金零件表面粗糙度的影响规律.试验结果表明,与普通铣削相比,径向超声振动铣削后工件上的刀痕更加平整、分布更加均匀,材料去除更彻底,有效减少了由于钛合金切屑粘刀造成的表面划痕和积屑瘤等现象.在不同的切削参数下,径向超声振动铣削均可以改善钛合金零件的表面粗糙度,这一点在低速切削时更为明显,而超声振动幅值过大或过小都会影响加工质量.对加工系统的切削力进行了分析,发现超声振动辅助铣削时系统的切削力明显减小,有助于提高加工系统的稳定性,从而能够获得较好的表面质量.     

面向加工表面粗糙度的钛合金高速铣削工艺参数区间敏感性及优选

钛合金高速铣削以高效率、高质量的优点广泛应用于航空航天行业.针对高速铣削中表面粗糙度的工艺控制,提出了基于表面粗糙度经验模型的工艺参数灵敏度和相对灵敏度概念.通过高速端面铣削正交试验,建立了面向表面粗糙度的工艺参数灵敏度和相对灵敏度数学模型,研究了工艺参数区间敏感性分析方法,给出了工艺参数稳定域和非稳定域的划分原则和方法.结合正交试验法中的极差分析方法获得了不同切削工艺参数对表面粗糙度的影响曲线,提出了工艺参数区间的优选方法.研究结果表明:TC11钛合金高速铣削时,表面粗糙度对铣削速度的变化最为敏感,对每齿进给量变化敏感次之,对铣削宽度和铣削深度的变化不敏感;铣削速度优选在314～377 m/min范围,每齿进给量优选在0.03～0.05 mm/z范围,可控制表面粗糙度在0.6 μm以内.为优化钛合金材料高速铣削工艺以及进行表面粗糙度控制研究提供理论方法和试验依据.     

薄壁零件高速铣削动态切削力

通过微元铣削力与瞬时未变形切屑厚度之间的线性关系,提出了螺旋圆柱铣刀的瞬时切削力模型.在此基础上,采用两自由度弹性-阻尼系统,建立了适合薄壁零件的综合考虑刀具子系统和工件子系统动态特性的动态铣削力模型.最后通过实际测量数据与模型计算数据的对比,验证了提出的动态铣削力模型的有效性.