飞机外场问题分级管控技术研究与应用

本文针对军机外场问题捕获不规范、处理不及时、管控难度大等问题,提出了一种飞机外场问题全过程分级管控模型,形成了数字化环境下的外场问题管控业务体系和技术体系。基于自主研发的微服务软件架构,开发了外场问题管理平台,实现了外场问题的分级管控与问题处理的全过程记录追踪,提高了外场问题处理的效率和质量,对飞机可靠性指标的提升和飞机作战效能的发挥具有重要的支撑作用。     

超声振动辅助电火花微孔加工研究进展

超声振动辅助电火花（UVE）微孔加工作为一种特种复合加工技术,是提高难加工材料微孔加工性能的有效途径之一。在UVE微孔加工中,根据超声振动作用形式不同,可分为电极振动、工件振动和工作液振动3种微孔加工方式。电极振动的UVE微孔加工中,超声频率一般为20～40kHz,超声振幅为5μm左右,材料去除率可提高40%～60%,可加工深径比最大接近30的微孔。工件振动的UVE微孔加工中,超声频率大多小于30kHz,超声振幅小于10μm,材料去除率可提高40%左右,微孔锥度降低30%左右。工作液振动的UVE微孔加工中,超声频率一般大于40kHz,超声振幅大于5μm,材料去除率最大可提高33倍,孔壁粗糙度可达Ra0.2μm。对3种类型的UVE微孔加工的研究成果进行了总结与分析,探讨了3种类型的UVE微孔加工机理以及存在的问题,对比了3种振动类型的UVE微孔加工特点以及适用范围,并对UVE微孔加工发展趋势进行了展望。     

基于工业机器人的数字化弯管成形技术研究

数字化弯管成形技术作为一种新型全自动管材加工技术,基于目前热门的工业机器人平台,配合弯曲末端装置实现了复杂弯曲构件的柔性成形。基于数字化弯管成形技术原理,建立了弯管机器人成形工艺轨迹及运动过程解析方法,设计并搭建了匹配的弯曲末端装置,使得弯管机器人可以实现管材的数字化弯曲工艺。采用有限元模拟与试验相结合的方法,研究了管件在机器人弯曲成形过程中应力的变化规律,讨论了由机器人运动提供的补料功能,并分析了该功能对于弯曲构件成形质量的影响。结果表明,搭建的弯管机器人成形试验平台及解析方法可以实现管材连续弯曲成形,成形管材最大应力值增大的幅度较小。机器人主动进给补料作用可有效改善弯管壁厚减薄现象。但同时补料也易导致管材弯曲内侧材料发生堆积,试验时较易出现起皱缺陷。未来的研究工作中,需着重开展基于起皱缺陷的机器人运动、弯曲速度等参数的优化研究。     

以函数为因素的试验设计方法研究

本文介绍如何在试验设计中分析函数曲线的方法。文中将发动机叶片铸件的降温冷却过程中温度的变化看作一个关于‘时间-温度’的三阶段区间函数,针对该函数进行试验设计,给出如何选取与函数相关的因素及其水平、如何选取试验观测量和响应值的方法,并论证该方法的合理性。根据实际情况提出试验方案,并选择正交试验表和设计表头。     

应用数理统计方法控制与管理试飞技术文件

介绍了飞行试飞院一所应用数理统计方法对试飞技术文件质量进行分析,找出影响其质量主次因素的方法;提出了将统计结果与改进措施相结合是加强控制与管理试飞技术文件的有效途径。     

谈民航科研项目实施过程的质量控制

针对目前民航科研项目在研究阶段忽视进度、质量与目标不统一的实际,提出了科研项目研究过程中必须实施过程质量控制的思想。着重阐述了实施质量过程控制的必要性、可行性及在实施中应做好的几项基础性工作。     

内部质量审核的归零管理

昌飞公司自1992年至今,之所以两次申请并通过军工质量体系认证、四次通过新时代认证中心的监督检查,其成功经验之一是公司在内部质量审核过程中抓住了纠正措施的归零管理,从而保证了审核的实效,促进了质量体系的有效运行。     

提高精铸件产品质量的有效途径

论术字影响精铸件产品质量的因素,结合公司生产实际提出了从所用的型壳材料徼手,克服现有工艺和设备中存在的不足,用铝土砂和石英砂混合及交替撒砂的方法;并采用硅溶胶与水玻璃复合制造工艺和具有两种单一硬化剂优点的结晶氯化铝与氯化镓混合硬化工艺,使型壳获得综合强度,提高型壳质量。     

医院空调间空气卫生质量研究

进行医院空调间空气质量的数理检测和数据统计,并参考权威性的相关资料,剖析了不同环境中空调空气的异同,提出了切实可行的方案。此研究对综合类医院配置空调间设备,进一步提高医疗质量有指导价值。