多腔变断面薄壁件冷挤压过程的有限元分析

根据刚塑性有限元理论,用非线性有限元分析软件Deform3D对多腔变断面薄壁件冷挤压成形过程进行了有限元分析。模拟多腔变断面薄壁件的冷挤压变形过程,获得了挤压变形时金属流动、应力和应变分布情况,分析了产生缺陷的原因,并提出了相应的解决办法。     

使用GAO-YONG模型对不可压圆管湍流的计算

基于有限体积法思想运用SIMPLER方法PLS格式求解轴对称柱坐标系下的GAO-YONG方程组,对管流边界层以及圆管湍流的自然转捩过程进行数值模拟。结果表明,方程不仅对于边界层流动的内层壁面律和外层亏损律能作出良好的预测,而且能够预报层流-湍流转捩过程中摩阻系数和速度型的变化。      

双环薄壁铸铝机匣的机械加工

分析了某弹用发动机的进气机匣的机械加工工艺性,介绍了典型双环簿壁铸铝机匣加工找正的方法、克服加工变形的措施、高速加工深孔的新技术以及斜孔斜面的加工方法。     

7475合金复杂薄壁件的超塑成形技术

以椭球形零件为例，介绍了7475合金复杂薄壁件的超塑成形技术。采用有限元分析技术，对成形过程实施仿真，从而突破了零件壁厚均匀化、模具的设计、超塑成形工艺参数的优化等技术关键，采用CAD/CAM技术进行模具CAD/CAM设计和制造，实现(产品、工装)设计、工艺、制造三结合，所制造的某型号复杂薄壁件在形状尺寸精度、壁厚机械性能要求等方面均符合技术指标要求。     

热–声–振耦合效应对薄壁叶片结构应变影响的试验研究

热–声–振耦合是影响叶片、太阳电池阵、天线、导弹等航空航天产品可靠性和耐久性的重要因素之一。文章设计了可模拟热–声–振耦合作用的试验装置,搭建热、声、振、应变测试系统,针对薄壁叶片结构进行热、声、振单独作用及耦合作用试验,基于应变数据定量分析热–声–振耦合效应及其特点,得出耦合效应对产品造成的影响远远大于单一因素作用的结果。研究结果还可为薄壁叶片结构航空航天产品多应力耦合效应分析提供参考。     

空客高精度薄壁大衬套零件的加工和安装

为降低机械加工引发的零件变形对零件精度和安装质量的影响，通过统计技术应用和工艺方案分析，对薄壁结构变形地控制达到安装所需的要求。本文介绍了分析和实施方案的过程。     

长筒薄壁零件的加工

为了解决长筒薄壁零件加工中易变形和形位公差不易控制等难点，确定了最佳工艺方案，并在加工中采用特制软爪作为专用夹具，取得了较为满意的效果。     

内罩焊缝缺陷的成因及控制

对Ｈ５３６钢薄避暑件焊缝缺陷形成的原因进行了分析，提出了确保焊缝质量的各种措施，其中着重介绍了在焊接工装中采取的控制措施。     

低压一级涡轮叶片磨削叶冠封严齿夹具设计

针对被加工部位叶冠封严齿的齿形较小、薄壁易变形、原拉削夹具质量很不稳定的问题，提出将拉削改为磨削，设计出磨床夹具。该夹具具有结构紧凑、操作方便等特点，使关键工序的质量有了可靠保证。