弯管成型工艺研究

该件属于起动点火结构的部件，管内要充满高温高压燃气，因此除表面不允许有裂纹、皱折外，还不允许出现椭圆。采用模具拉伸成型弯管的方法，克服了用热弯和冷弯的局限性，且不超过管材弯曲的极限变形程度。避免了当弯曲变形稍大时，管材外侧被拉裂；而弯曲变形达不利尺寸时，卸下后，回弹较大，零件趋于伸直。曾由于成型半径太小，管材内壁失稳起皱，致使零件废品率高达１００％，严重影响质量。通过计算、模具设计、试验，证明用模具拉伸成型，成型效果很好。     

高性能复合材料的发展

文章介绍高性能纤维复合材料的发展概况及我所复合材料成型技术专业发展应重点加强的环节。     

复杂型面翻边成型工艺

本文论述了孔翻边时易产生裂纹的主要原因以及空间座标尺寸检测等问题，提出了具体解决办法和措施。     

薄壁套管缩径冷旋压成型工艺

介绍了操纵杆套管冷旋压成型工艺，通过设计芯模杆、滚轮等工装，并采取进给量为０．５ｍｍ，走刀量为０．０８４ｍｍ，旋压速度为２００ｒ／ｍｉｎ的加工方法，获得了较好的产品质量。     

三维Kevlar／尼龙复合材料成型工艺的试验研究

本文论述了用液态原位缩聚方法制取三维Ｋｅｖｌａｒ／尼龙复合材料的成型工艺过程，从理论上探讨了成型过程中尼龙的聚合原理，并对成型过程中的主要影响因素进行了分析。     

回转表面上非测地线缠绕方程及其解

本文利用微分几何推导了回转表面上的非测地线缠绕方程,并用Runge-Kutta-Fehlberg法求解。此法与文献的分段圆锥法对比,两者计算结果很一致,说明在工程中都是可用的。     

楔环成型加工工艺

本文介绍了楔环成形的原理和工艺过程,它是利用车削螺纹的原理成型零件,车刀每前进一个螺距含一副楔环(即左、右两个)。     

影响模压成型碳/环氧复合材料制件性能的因素分析

文章简述了碳/环氧复合材料模压成型工艺特性,从模压成型模具基本要求、模压成型温度、压力和保温时间等工艺参数对制件性能的影响作了较为详细分析。文中还提出将复合材料基础理论分析应用于生产过程中,对有效控制制件工艺状态稳定及其性能具有一定的现实意义。     

读来读往

来自读者的关心和支持给予了我们进步的动力,正是这种动力,促使我们把杂志办得越来越好。本期封面文章是由北京航空工程技术研究中心的武维新主任为大家带来的有关航空维修技术方面的新动向;航空智能结构是目前航空技术的热门研究方向之一,本期专稿由南航长江学者裘进浩教授进行了全面综述;论坛邀请了来自西安交大、华中科大等院校的专家学者对快速成型枝术研究、应用等方面发表观点;而对于目前严重影响民航飞行安全的飞机机翼结冰现象,来自南航的王起达对机翼结冰探测技术的进展做了阐述……本期责编颜思铭