精益制造与制造执行系统在航空制造企业中的应用

长期的精益制造实践表明,局部的改进是容易的,但那样只能制造出几颗珍珠。当我们准备从局部走向整体,希望在整个价值流上进行改进,也就是想将企业内散落的精益珍珠串成精益的珍珠项链时,我们发现不可避免地遇到了信息瓶颈,也就是缺少那根将珍珠串起来的链条。     

驱动数字时代的研发体系变革

当今世界经济正在步入互联网、新材料、新能源相结合基础上的第三次工业革命。中国作为此次工业革命的主要力量,意味着中国制造的转型升级、中国创造的推动和实现已经成为刻不容缓的使命。我国高端制造企业必然成为中国创造的主力军。但这些大型企业在走向卓越、迈向精品的战略中正面临着一个棘手的问题,即企业研发体系的落后。分析中国大中型企业,尤其是代表高精尖制造的     

用精益方法为维修企业“瘦身”

随着MRO市场环境的变化,其效率低、成本高、缺乏灵活性等问题日益突显.随着经济状况的恶化,改善经营状况势在必行,而精益方法成为解决此类问题的最根本途径.     

MRO企业如何实现精益管理

面对目前激烈的市场竞争,MR0企业需要不断地提升自身的竞争实力才能在激烈的市场竞争中占据一席之地.为了提高竞争力,MRO企业一方面需要控制运营成本,另一方面则需要提供有竞争力的维修周期和报价.     

军工产品先进制造模式——精益制造

上世纪90年代初冷战的结束，使美国等西方主要军事国家的军工企业面临着军费锐减、军品订货数量减少的挑战。如何降低成本，既满足军方经济承受力的要求，又使企业能够占领更广大的市场，成为军工企业迫切需要解决的问题。美国麻省理工学院技术、政策与工业发展中心在对日本丰田汽车公司的生产模式进行研究后指出。     

精益生产和企业重组（上）

本文介绍了９０年代初期国外出现的新的生产方式──精益生产（ＬｅａｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）和近年由美国人ＭｉｋｅＨａｍｍｅｒ提出的企业重组（ＢｕｓｉｎｅｓｓＲｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）思想的背景、基本原理和特点。     

基于精益线平衡的航电整机产品装配产线优化

为提高航空电整机产品装配线的生产效率,应对航电整机产品装配工艺复杂,批量小、品种多的特点, 应用精益生产理论对航电整机产品装配产线进行优化研究。本文以航电整机产品装配工艺为分析依据,以装配 工艺、空间占地、人员数量为约束条件,通过运用价值流分析定位产线改善目标;通过工时平衡分析和操作标 准化方法改进装配工艺;在改善工艺的基础上,通过建立物料传送线、设计流转料箱等方式,重新布局产线和 改进装配设备,使得产线产能提高60% 以上,对航电整机产品的现代化生产具有一定的推广价值。     

FADEC系统TLD的维修策略

简要介绍了全权限数字电子控制(FADEC)系统限时放行(TLD)概念,分析了FAR 25部中与TLD相关的适航条款,研究了FADEC系统TLD的维修策略,重点分析了TLD维修策略中基于MEL的维修与基于PIR的维修之间的差异.     

飞机研发中的精益设计与敏捷管理

本文针对传统飞机设计和研发管理方面存在的问题,提出了精益设计与敏捷管理的观点。首先对精益设计与敏捷管理的内涵和关系进行概述;然后从飞机研制中的物理设计和试验,系统、软件设计和试验,多学科优化设计,产品数据管理,协同设计等方面提出了提高飞机精益设计的主要手段;从战略、组织、技术、管理、文化等方面阐述了提高敏捷管理的主要做法;最后以研究所为例,概要阐述了精益设计与敏捷管理的应用及实施效果。     

飞行器健康状态的表征方法研究

健康监控技术是提高装备安全性、战备完好率和快速出动能力的关键技术,已成为现代高技术装备的必备技术。针对飞行器健康状态难以判别表征的难题,提出表征飞行器各系统及整机健康程度的度量参数——“健康度”;在此基础上,给出飞行器各系统和整机健康度的计算确定方法,并建立基于“健康度”参量的飞行器各系统/整机健康状态评价方法——健康、亚健康和不健康三级评价法;以示例给出基于健康状态的飞行器各系统/整机精准维修保障策略——健康时不用维修、亚健康时制定维修计划、不健康时必须维修的总体策略以及与经济性要求相结合的最终实施策略。本文的研究为健康监控技术在飞行器上的有效应用奠定了基础,能够推广应用于其他装备系统的健康监控。