As-Se红外硫系玻璃透镜模压成型工艺研究

针对红外硫系玻璃模压工艺难点,通过模压热传导有限元分析,确定硫系玻璃模压升温速率;通过硫系玻璃高温试验获得了模压保温时间及模压非球面透镜的模具面型补偿修正参数;针对硫系玻璃热力学性能特性,在模具设计中提出了环槽区的设计方案,降低模压残余应力,并给出模仁结构尺寸及面型计算方法;最后通过模压工艺试验确定了各工序参数,模压试验结果满足红外成像系统设计要求。该研究成果为As-Se硫系玻璃在红外成像光学系统大规模应用提供参考及工艺基础。     

塑料注射模型腔内压力与制品质量研究

本文就塑料注射模型腔内压力变化对制品造成缺陷的定性分析。对设计模具浇铸系统和选用注射工艺参数提出了改进意见。     

酚醛树脂复合材料模压工艺

高分子材料的发展和应用只有几十年历史，但它以其具备的许多优异性能而广泛应用于各个领域，在航天领域中也越来越受到人们的重视，本文介绍了酚醛树脂复合材料在型号产品某模压件中的应用，并结合实验数据对模坟工艺过程和固化机理进行了分析，提出了质量控制的途径。     

复合材料异型构件成型技术

以H-弯波导为典型构件,对复合材料异型构件成型进行了研究。选用138℃低熔点合金作为芯模材料进行模具设计与芯模模压参数摸索,成型前应用DELMIA对铺层过程进行了虚拟仿真,省去预装环节。结果表明:低熔点合金芯模较化学溶解芯模提高了脱模效率,使批量化生产成为可能,为此类异型构件的成型提供了技术保障。     

新型内绝热技术的突破性进展

对尾开口小(或封闭式头部)的发动机内绝热工艺技术进行研究。应用溶胶凝胶分配理论,研究了复杂结构的绝热材料预成型、多种材料模压和一体化真空热粘工艺,钢/绝(K/J)粘接强度≥3.0 MPa,解决了小开口钢壳体内绝热工艺难题。超声波探伤检验无脱粘,发动机地面试车考核成功。该技术为发动机内绝热提供了一种新的成型途径。     

航天材料及工艺研究所缝编材料技术开发中心

缝编材料技术开发中心依托航天材料工艺技术，针对军民两用市场，专业提供关键原材料及高性能低成本复合材料制品，并可以协助用户进行材料应用开发及研究。中心拥有多轴向经编机、双轴向经编机、多尼尔剑杆织机、拉挤生产线、热压机、RTM、缝纫预成型等众多织造及复合材料成型设备。     

桁架结构卫星接头的研究进展

文章结合中国卫星的发展对桁架式卫星接头的材料、制备工艺、力学性能分析、接头与杆件的连接形式等方面进行了综述，并指出了中国桁架式卫星接头发展所要解决的问题。     

高强度模压玻璃钢制品工艺

对高强度短纤维模压玻璃钢制品的技术要求，模压料的制备、模压成型工艺、制品常见缺陷及产生原因进行了初步探讨和分析。     

层合板柱面弯曲成型模压分布与回弹问题

通过引入剪切变形效应，提出解决多层叠合板在压模中弯曲成指定柱面形状时的模压分布，以及粘合固化后卸模时回弹计算这样一个包括力学正问题与反问题的有效分析方法，并得到了典型封闭形式解答，同时给出计算与实验结果，二者差异在工程精度的允许范围内。