基于可移动工装的固定后缘装配概念

本文介绍的固定后缘装配设施的制造系统结合了传统手工制造工艺和高度自动化的机器。引入带可移动装配工装的流水工艺,使得生产效率大为提高,设备的运行时间也得到优化。该系统也可灵活地处理不同的机型。     

气动装夹在试验工装中的利用

叙述了把气动装夹应用于试验工装,组成自动、半自动的工装夹具,从而给试验工作带来定位准确、快速装夹、维护方便等诸多优点。文中列举分析了一些利用气动装夹的试验范例,通过对原有夹具及改进后夹具的图解对比分析,进一步阐述气动装夹的利用价值及其广阔的应用空间。     

中介机匣加工工艺

分析了中介机匣的结构特点和工艺难点,重点对薄壁焊接件的装配焊接、变形控制进行了论述。通过工艺试验摸索出一套适合结构复杂零件加工的工艺流程和工艺方法。该方法能够有效地解决薄壁件加工变形难题,生产出了合格产品。     

企业标准化工作的创新——编制《工装常用标准件手册》

介绍了将航空企业常用工装设计标准汇编成册的思路和方法.该手册在新机型工装设计发图时使用,满足了设计和生产的急需,是标准化工作在设计和生产中的创新之举.     

碳纤维缠绕壳体芯模及成型工装设计

对某缠绕壳体芯模形制的选择及芯模成型工装的设计进行了分析和探讨,提出了金属骨架石膏面层可拆卸芯模成型设计方案。通过对芯模金属骨架和刮刀的精心设计,重点考虑芯模骨架组装和可拆卸以及装配制造精度,解决了石膏芯模刮制成型技术问题,实现了缠绕壳体内型面及尺寸的精确控制。     

注重技能培训 促进数字化工装设计快速发展

两年来，工装设计所围绕公司科研生产，积极开展职工的技能培训，重视科研课题的研究开发，大力推进技术攻关与技术创新，为初步建成“数字化成飞”的目标打下坚实的技术基础，取得了显著的成绩。     

ATR机箱的形位尺寸检测

介绍了ATR机箱生产中形位公差的检测方法和检测用工装，以简单实用的高度尺、百分表进行组装后，对机箱内的形位尺寸进行检测，达到了预想的效果。     

未雨绸缪 适者生存——访上海ZZ航空设备有限公司总经理吴正中先生

在中国加入WTO后,市场环境发生了很大变化。只有从自身情况出发,因地制宜地制定出长远的发展策略,才能立于不败之地。吴正中先生如是说。     

某型飞机舱门框柔性装配工装应用数字分析

通过对某型飞机舱门框柔性装配工艺及相应柔性装配工装结构特点和工作流程进行深入研究和分析,制定不同的定位运动方案并进行数字仿真模拟,实现对方案可行性、工装结构工艺性以及定位时间等方面的综合评估,获得某型飞机舱门框柔性装配工装的工作流程最优方案,从而为某型飞机舱门框柔性装配工装研制及应用提供有效的数字依据和技术支撑。