圆柱薄壳受轴压和内压联合作用时稳定问题的模型试验研究

本文介绍有关圆柱薄壳受轴压和内压联合作用时稳定问题的模型试验研究。包括试件的制作,试验设备,试验方法和步骤等。本文提供了92个试件的试验结果,并对结果进行了分析。指出了内压对提高受轴压圆柱薄壳临界力的作用,但同时指出随着环形波的出现,进一步提高内压反而会使临界轴压降低。还指出了两端支承情况对临界力的影响。本文试验结果与DVL*的试验值是较接近的。     

切削测力仪的杠杆—附加弹性元件设计方法

为解决目前应变式切削测力仪设计中普遍存在的刚度和灵敏度之间的矛盾,本文在对已有应变式切削测力仪特性进行分析的基础上,提出了切削测力仪的杠杆—附加弹性元件设计方法的原理,并讨论了应用该方法设计时有关的若干问题和该方法在解决切削测力仪刚度与灵敏度之间矛盾方面所可能的贡献。理论分析的结果表明,该方法能有效地解决测力仪的刚度和灵敏度的矛盾,为大幅度提高切削测力仪的综合精度指标开创了新的途径。最后,介绍了笔者采用杠杆附加弹性元件方法研制的新型切削测力仪。实测结果表明,该测力仪同时具有高刚度和高灵敏度,其刚度与灵敏度乘积指标较现有同类测力仪提高了近一个数量级。     

树脂结合剂CBN砂轮缓进深磨钛合金——CBN砂轮在缓磨中的应用

本文从磨削力、磨削温度、金属去除量、砂轮磨损形态、磨削方式以及工件表面形貌等多方面考察研究了树脂结合剂CBN砂轮在缓进磨削钛合金中的应用,并将其与普通碳化硅砂轮的磨削性能作了对比。实验结果显示,在缓进磨削中,CBN砂轮的磨削性能确实明显优于碳化硅砂轮。CBN砂轮磨削时的力、温度值均较SiC砂轮磨削时要低,砂轮磨损速度远远低于SiC砂轮,磨削表面纹理也优于SiC砂轮。CBN砂轮缓磨钛合金时能长期保持锋利的原因不是由于自锐作用,而是CBN磨料不会与钛合金发生粘附且具有良好耐磨性的缘故。CBN磨料本身所具有的极高的化学稳定性、它的超硬超耐磨特性与缓磨本身的低温特征所构成的最佳工艺组合是解决钦合金难磨问题的理想途径。     

塑性理论在金属切削中的应用

1.引言 金属切削过程是金属塑性变形的过程。到目前为止,虽然塑性理论主要是用来解决金属压力加工方面的问题,但也有很多学者试图运用塑性理论来阐明金属切削方面的问题。由於金属切削过程较之压力加工尤为复杂,在解题时不得不引进若干假设,以简化求解方法,其结果往往与实际试验数据有一定程度的出入。一般在讨论这类问题时,常引用以下的假设:     

航空难加工材料切削加工的基础和应用研究

本文首先说明了在传统的切削加工学科领域中开展科学研究工作的重要性,以及切削加工科学研究工作的发展情况,特别是新学科和新技术的应用,其次介绍了切削加工研究室的成长过程和研究工作以基础研究和应用研究并重的指导思想。 接着介绍了研究室的主要研究方向是切削加工、零件加工表面完整性和切削数据手册编写与建立数据库等三个方面。 文章还介绍切削加工研究室十年来所取得的科研成果、实验室建设情况,国内外学术交流活动情况。 最后提出了今后的任务。     

微机在切削数据采集与处理中的应用

本文介绍了作者建立的微机辅助切削数据采集与处理系统,讨论了应用微机实现切削力、切削温度、刀具磨损的测量,并利用微机的实时计算功能提高测量精度的方法。本文还介绍了应用微机实现机床主轴转速无级调控的原理与方法,以及作者编制的切削试验过程管理软件的功能。实际应用结果表明,引入了微机进行的切削试验数据的采集与处理,可以有效地提高切削试验中各参数的测量精度,并使我们从冗繁的试验数据的读取、登录、统计以及文件编制工作中解脱出来,大大提高试验效率。     

氧化锆陶瓷拉伸试件的精密磨削

对氧化锆陶瓷拉伸试件的精密磨削进行了研究。提出了一种新型的成形修整装置,用于平型带弧金刚石砂轮的修整;并对表面粗糙度、弧型部分的廓形、试件的对称性等问题进行了探讨。     

缓磨烧伤过程的计算机仿真研究

在关于缓磨时的磨削热 ,接触弧区换热过程以及工件表层非稳态温度场的深入研究的基础上 ,构造了一可用于计算缓磨烧伤前后工件表层温度场畸变历程的数学模型 ,并据此完成了关于缓磨烧伤过程的计算机仿真研究 ,仿真结果与实际吻合良好 ,它率先阐明了缓磨烧伤的热机理并且证明了缓磨烧伤是一具有明显前兆特征的典型渐变过程