Applied superconductivity and superfluidity for the exploration of the Moon and Mars.

We discuss how superconductivity and superfluidity can be applied to solve the challenges in the exploration of the Moon and Mars. High sensitivity instruments using phenomena of superconductivity and superfluidity can potentially make significant contributions to the fields of navigation, automation, habitation, and resource location. Using the quantum nature of superconductivity, lightweight and very sensitive diagnostic tools can be made to monitor the health of astronauts. Moreover, the Moon and Mars offer a unique environment for scientific exploration. We also discuss how powerful superconducting instruments may enable scientists to seek answers to several profound questions about nature. These answers will not only deepen our appreciation of the universe, they may also open the door to paradigm-shifting technologies.     

市场经济条件下企业计量人员的管理(二)

(上接1999年第19卷第3期第37页) 2 计量人员的考核 计量人员的管理能力、技术水平和业务实绩须进行有效考核,依据短期、定期考核计划循序开展,并与奖惩措施相联系.     

基于小型三坐标测量机的机械研究

从三坐标测量机的实际设计出发,通过对小型三坐标测量机的机械分析和实验,对三坐标测量机的设计提供理论基础的分析和可行的思路。     

从激光表面改性到激光直接制造

介绍了激光表面改性技术的发展历程及其应用,强调了激光直接制造金属零件材料体系研究的重要性.     

某环型航空零件数控加工工艺分析和自动换刀的研究

针对加工环型航空零件时均采用手工换刀加工的问题,论述了用声发射法对刀具磨损进行监测、用静态测量法对刀具轴线的偏转进行测量、粗铣试切毛坯的内轮廓实验,分析出不能实现自动换刀加工的原因.通过对零件的加工工艺进行分析,将能合并的工步源程序串在一起并在实际加工中得到验证从而实现自动换刀加工.串编程序的应用提高了工厂的生产率,降低了生产成本,也为研究加工环型航空零件的自动换刀问题奠定了坚实的基础.     

XTCAD明细表自动生成系统的开发

本论文根据重机企业单件小批订货制的生产特点以及CAD／CAPP／CAM一体化技术和GT、ERP等先进制造技术和现代管理模式的要求，阐述了在XTCAD系统平台上能自动生成符合企业要求的各种报表的软件程序的开发过程，从而为企业实现信息资源共享和实施ERP管理模式，增强企业的竞争能力莫定了基础。     

某型飞机水平加速性能试飞换算结果及误差分析

从最基本的质心运动方程出发，通过飞机运动基本假设，运用相似原理和微分修正量法，推导出飞机水平加速性能向定高度换算的公式。结合某型飞机的试飞给出换算结果实例，并与以前换算方法得到的结果进行比较，说明此换算方法原理正确，可以为飞机性能研究人员提供参考。     

小黄侗乡歌窝

去小黄侗寨是个暮春的上午。离开从江县城不久，我便连同背包在三轮摩的”狭小的车斗里蹦跳翻滚个不停．体会着山路的坎坷．二十多公里行程竞花去三个小时，到达小黄的时候晌午已过。     

透波材料高温介电性能评价表征

概述了透波材料高温介电性能评价表征的研究意义及相关的基本概念、测试方法;介绍了国内外发展现状,以高Q腔法为例阐述了高温测试中关键共性技术,并对典型测试结果进行了分析;展望了透波材料高温介电性能评价表征的发展及应用前景.     

Cf / E 预浸料先进拉挤固化工艺

为探索与预浸料先进拉挤成型技术相适应的工艺方案,采用DSC研究了碳纤维/环氧预浸料USN12500的固化放热过程,对USN 12500的典型固化工艺进行改进,以此为基础设计了不同压力和加压时机下的试验方案,采用实验室现有设备模拟先进拉挤过程制备了试样,以制品的孔隙率作为考察指标优选了的拉挤成型固化的工艺参数.结果表明:制品在110℃下处理20 min,热压阶段130℃下处理15 min同时保持0.4MPa的工艺压力,后固化150℃下处理1.5h为工艺试验的优化方案,并且能够制得孔隙率＜1.1％的制品.