中国凝固技术瑰丽之花--访凝固技术国家重点实验室

凝固技术国家重点实验室本着"向世界开放,创国际一流"的宗旨,坚持开放、联合、流动和竞争的运行机制,在凝固科学与技术领域取得了丰硕的成果,并成为具有国际水平的科学研究基地、人才培养基地、技术创新基地和学术交流基地     

德国高燃速少烟推进剂研究

高燃速少烟火箭推进剂可用于高加速战术禅火箭发动机。德国对三种高氨酸镇含量不同且不加铝的推进剂的性能作了研究。aAP／HMX／HTPB推进剂主要成分：高氨酸按（AP）840’0～92“。，奥克托金（HMX）O～254b．端羟基聚了二烯（HTPB）和已二酸二异辛酯（）（）／＼）8％～16［。。考虑到加工性能．固体含量最大为86％～88％，在能保持预混药浆流动性的情况下，不含＊＊x的推进利性能为2430～2460N·S儿g。bAP／PU／TMETN推进剂主要成分：AP50％～SO％．聚氨酯（PU）4％～20q6．三羟甲氧基已烷三硝酸酯（TMETN）12％～4096。…     

2005年中国机床工具行业将继续保持迅猛发展的势头

12月3-5日,"2005年中国机床工具行业市场形势和对策研讨会"在山东威海隆重举行,会议由中国机床总公司郝明副总裁主持,邢敏总裁致开幕词。北京机电院高技术股份有限公司、上海机床厂有限公司、上海明精机床有限公司、上海工具厂有限公司、杭州机床集团有限公司、浙江凯达机床有限公司、桂林机床股份有限公司、陕西秦川机械发展股份有限公司、山东鲁南机床有限公司、哈尔滨量具厂、重庆机床厂等中国机床工具行业企业的领导出席了此次会议,并针对"宏观调控下的机床工具工业"这一中心议题展开了讨论。     

志在冲天--访陕西飞机工业(集团)有限公司总经理胡晓峰先生

创建于 1 96 9年的陕西飞机工业 (集团 )有限公司 (陕飞集团 ) ,座落在陕西汉中秦岭南麓 ,历经几代陕飞人 30余年的艰苦奋斗 ,已发展成为集系列运八飞机科研、生产、经营及三产开发、社会服务业为一体的大型军民结合型现代企业集团。日前 ,本刊记者君扬采访了陕飞集团总经理胡晓峰先生     

复合固体推进剂细观损伤形貌数值模拟

为准确模拟固含量不同时复合固体推进剂细观损伤产生、演化、聚合至宏观裂纹形成的过程,及该过程对复合固体推进剂非线性力学性能的影响,采用分子动力学方法建立了复合固体推进剂颗粒夹杂模型,根据Surface-based cohesive方法,在AP颗粒与基体之间的界面处设置接触损伤。利用有限元法,对含损伤颗粒夹杂模型进行计算,通过对比数值仿真结果,研究了固含量及界面损伤对复合固体推进剂细观损伤形貌及宏观力学性能的影响。结果表明,当固含量较低时,颗粒与基体之间界面损伤的聚合往往发生在少部分颗粒之间,随固含量增大,参与界面损伤聚合的颗粒逐渐增多,形成的宏观裂纹越来越明显;颗粒与基体之间的界面损伤,对复合固体推进剂非线性力学性能影响较大,不可忽略。     

点阵结构压气机叶轮3D打印过程设计及打印性能分析

基于八角桁架点阵结构,提出了一种新的涡轮压气机叶轮轻量化设计方法。在保证点阵轮具有可加工性的同时为了提高打印成功率,基于有限单元法对点阵轮不同激光功率、激光走速、激光宽度、铺粉层厚和支撑切割高度下的增材制造过程进行模拟,分析了不同打印参数下点阵轮打印过程的最大残余变形及最大残余应力。结果表明,激光打印参数(如激光功率、激光走速和激光宽度)对叶轮残余变形和残余应力幅值有较大影响,而铺粉层厚对残余变形和残余应力幅值的影响相对较小,通过降低激光功率、提高激光速度和增加激光宽度,可以降低叶轮的残余应力。对于填充率为11.4%的晶格单元,点阵轮相对于原始轮质量可降低23.5%。加工完成后点阵轮的残余变形和残余应力均小于原始轮,本文工况下,点阵轮加工完成后的最大残余应力和变形可分别比设计轮最多降低8.72%和20.19%。这意味着采用点阵轮的设计方式在降低叶轮质量的同时,还将具有更接近于原始设计且更不容易在加工中损坏的优良加工性。     

陶瓷隔热瓦力学性能影响因素及其稳定性控制

通过研究陶瓷隔热瓦力学性能与密度之间的变化关系,发现陶瓷隔热瓦的密度均匀性是影响其力学性能稳定性的重要因素.通过工艺改进制备了力学性能稳定的陶瓷隔热瓦,陶瓷隔热瓦的平均拉伸强度由0.250 MPa提高到0.786 MPa.结果表明:提高陶瓷隔热瓦的密度均匀性是控制其力学性能稳定性的有效途径.     

白春礼中国纳米科技首席科学家

M:作为中国纳米科技领域有影响的代表人物,请您对纳米科技的内涵及其发展状况作一全面概括的阐述。白院士:纳米科技是20世纪90年代成熟起来的一个学科领域,是在纳米尺度(1nm到100nm之间)上研究     

陶瓷防热瓦用应变隔离垫的制备及性能

通过SEM等手段对以芳纶纤维为原料,采用针刺工艺制备的应变隔离垫的微观结构、力学、粘接和耐温性能进行表征与分析。结果表明：当针刺密度为35 针/cm²、材料密度为0.18 g/cm³时,材料具有很好的应变协调能力和力学性能,经200℃以下温度热处理,材料无明显变化,强度仍可达0.9 MPa。在风洞考核环境下,陶瓷瓦热防护组件最高表面温度1 500℃,风洞考核后,组件无开裂、松动现象,验证了应变隔离垫用于陶瓷瓦粘接的可靠性。