薄壁管卷边成形过程的数值模拟

 导出了薄壁管卷边成形过程的塑性变形力学方程,由此出发给出了基于增量理论的数值模拟方法,从而可以综合研究各种因素对管材卷边成形的影响。文中考察了成形过程应力应变分布行为,压力-行程曲线的模拟结果与实测结果基本一致。     

钛板弯曲与翻边试验

本文总结TA1、TA2、TA7、TC1、TC3五种钛板室温拉伸,以及在冷热状态下弯曲与翻边的试验结果。试验证明,国产钛板的冲压性能并不比国外同一类型的材料差,而有些指标,如TC1、TC3在合理温度下的最小相对弯曲半径与极限翻边系数均已超过它们。本文试验所得到的某些参数已初步用于国内一些新机的结构设计上,以及热成形工艺上。     

不变薄圆筒形空心件首次压延最大径向拉应力的不同求法

(一)引言 在利用钣料冲压不变薄圆筒形空心件时,确定压延力大小乃是工艺过程中一个很重要的计算部分,而计算压延力大小,就必须先求定最大压延应力(即最大单位塑流压力)的数值,以便正确选择冲压设备与确定最大的许可变形程度。     

TA7钛合金空心叶片弯曲成形试验研究

本文是发动机TA7钛合金空心叶片弯曲成形试验研究的技术总结。试验证明,对这类空心叶片零件有可能用冷弯法来代替热弯成形。这份总结对今后飞机上某些直母线单曲度钛合金弯曲件的成形也可作为参考。     

钣料压延数值解

本文采用能量条件的硬化模式,考虑到钣料的厚向异性,导出了压延凸缘区和凹模圆角区数值解所需的理论方程以及压延拉伸失稳条件的数学表达式和压延拉伸失稳临界载荷计算公式,在此基础上,利用电子计算机求解了四种钣料(TA1—M、LY12—M、LF2—M、20钢)的压延载荷和极限压延系数。理论和实验结果取得了很好的一致性。