机修经验数则

机修工艺的主要特点之一是灵活多变。为达到同一修理目的,可供选择的工艺方案往往可以有好几种。若选择得当,则可收事半功倍之效。本文介绍经生产实践验证,有利于保证修理质量和提高工效,又简便易行的经验数则。供参考。一、车床溜板箱下沉量的补偿车床溜板箱会因床身与床鞍导轨磨损和修理时磨削或铲刮而下沉。由此将产生以下后果: 1.丝杠两端轴承线和溜板箱上开合丝母中心线不一致;     

螺纹联结最佳拧紧力矩的计祘

本文通过应力分析建立一个明确的概念:螺柱本身因拧紧而产生的应力要比因承受工作负荷而产生的应力大得多。所以,在重要的联结部位,为保证安全,对拧紧力矩必须严加控制。过大的拧紧力矩会严重削弱联结强度,是可能导致螺柱折断事故的主要危险。并从而提出计算最佳拧紧力矩的方法。一、拧紧力矩与轴向压紧力的关系螺纹联结的受力情况可以按图1所示的斜面进行分析。图中F为拧紧力,Q为轴向压紧     

用最小二乘法评定平面度误差

GB1958—80《形状和位置公差检测规定》以最小条件作为评定形状误差的基本原则,但并不排斥其他评定方法,这在标准第10条有明确说明:“最小条件是评定形状误差的基本原则,在满足零件功能要求的前提下,允许采用近似方法来评定形状误差”。在其他评定方法中,最重要的是用最小二乘法评定,因为从误差理论的角度看,最小二乘法比最小条件合理:最小条件仅根据几个极值点(圆度、平面度为四点,直线度为三点)的变动量来确定评定基准的位置,而最小     

第二系列数值并非禁区——试谈表面粗糙度过渡中的一个争议问题

新国标《表面粗糙度》系取代原国标《表面光洁度》,两者之间的主要区别,除标注代号不同外,在参数的种类上,光洁度仅有R_a和R_z两种,而粗糙度有R_a、R_z、R_y、S、S_m和t_p六种;在参数的数值上,光洁度只有一个系     

圆导轨不平直度的测定

本文介绍在修理大尺寸圆导轨时用水平仪直接测定其不平直度的方法。圆导轨显然可以视作“围拢来”的直导轨,那么用水平仪按节距法测量直导轨的方法是否也可用于圆导轨呢?即如图1所示耶样,水平仪沿圆周逐档测量,能得到什么样的结果呢?下面讨论这个问题。     

卧式镗床实用精度检验

所谓“实用精度检验”,是以使用中的机床为对象,通过简便而快速的检验,达到以下目的: 1.确实掌握机床主要精度的实际情况,对能否保证所加工零件的精度做到心中有数; 2.及时发现机床存在的故障,分析其原因,及时排除,避免进一步恶化; 3.结合所加工零件的质量问题,分析是否由于机床精度不好所引起。     

“零公差”概念——相关公差的扩大使用

相关公差在机械工程界是一个新的概念。我国试行国标GBll83—75《表面形状和位置公差术语及定义》及GBll82—74《表面形状和位置公差代号及其注法》中的有关内容和ISO/DIS 2692《技术制图,形状和位置公差》(1973年发表)的第二部份“最大实体原理”的基本精神是一致的。即对于附有(?)符号的公差,允许将形体实际尺寸未足最大实体条件的部份补偿给形位公差。而有些国家为了扩大使用相关公差,更进一步研究将形体的实     

中国标准化协会召开形位误差测试方法原理学术讨论会

中国标准化协会于4月15日至22日在合肥市召开了形位误差测试方法原理学术讨论会。这是协会成立以来第一次全国性的标准化学术活动。参加会议的代表80余名。会议除宣读了     

空间几何量的平板测量法

在航空工业中,因为形状复杂的零件多,所以经常遇到需对空间几何量作精密测定的场合。对这类技术要求,初看往往会觉得无从下手,只得求助于制备专用测具。如果产品还在试制阶段,或者生产的批量不大,那么在时间上和经济上都是不合算的。其实,这种测定大多是可以在平板上用最普通的量具(如千分     

三面互研法

“三面互研可获理想平面”,这是人们早已熟知的。问题在于,在现代已掌握多种先进加工技术和测试技术的情况下,对这种传统的工艺方法,怎样重作评价?它还有多大实用价值?怎样才能减轻操作中笨重的体力劳动?这些就是本文准备讨论的。一、两种不同的含义对刮制的平板,三面互研的“研”是指刮研。就是说,三块同尺寸的平板涂色后相互交替拖研,按所显示的接触斑点进行刮削,直到三