英国罗·罗公司的锻造加热炉和热处理加热炉

英国罗·罗公司在生产压气机叶片方面,全部采用了精密锻造新工艺,从而取消了复杂的零件型面机械加工。零件的加热采用保护层:钢零件镀镍,钛合金零件涂玻璃料,预锻时采用手工喷涂,终锻时为静电喷涂。大多数加热炉均通以保护气,即将天然气经由放热式保护     

锻造加热炉节煤问题的探讨

本文以节煤为目的,根据我国燃煤锻造加热炉的现状,揭示目前我国锻造加热炉所存在的问题,并分析了存在这些问题的主要原因。通过对燃烧理论、炉型结构、劣质煤燃烧技术研究和余热利用等问题的分析,还提出了锻造加热炉的技术改造方向。     

用矾土水泥预制件修砌锻造加热炉

我厂锻造车间每年要有四至五台加热炉进行大修,其余的加热炉需要中修或小修。每次修炉需要大量的耐火砖和价值较贵的耐火异形砖,同时某些加热炉结构比较复杂,给修砌工作带来很多困难,修砌周期比较长,直接影响战备生产任务的顺利完成。我们遵照“鞍钢宪法”指引的道路,学习大庆人的革命精神,根据有关资料的介绍,用     

改造输油管道节能效果显著

三二○厂锻造车间的重油输油管道一直使用五十年代的老管道,蒸气管与输油管是平行安装的。重油库距离厂房三百多米。每到冬季,特别是节假日后一上班,由于重油的粘度大,蒸气压力小,所以熔化、输送都很困难。为了不影响生产,只得昼夜不停地输油,烧空     

民航机场扶梯节能改造

本文简要论述了民航机场扶梯节能改造项目的论证、过程及鉴定．     

成都双流国际机场新航站楼中央空调系统节能改造

中央空调系统的空气处理方案、处理设备的容量、输送管道的尺寸等，都是根据夏、冬季节室内外设计计算参数和相应室内最大负荷确定的。系统安装好后，经过调试，一般都能达到设计要求。但是，无论在我国什么地区，在空调使用期间的大部分时间里，室外空气参数都会因气候的变化而与设计计算参数有差异，即使是在一天之内室外空气参数也会有很大变化。此外，室内冷、热、湿负荷也会因室外气象条件的变化以及室内人员的变化、灯光和设备的使用情况而变化，显然在大部分时间里也不会与设计时的室内最大负荷相一致。在上述情况下，如果中央空调系统在运行过程中不做相应调节，则不仅使室内空气控制参数发生波动，偏离控制范围，达不到要求，而且会浪费所供应的能量（冷量和热量），增加系统运行的能耗（电、气、油、煤等消耗）和费用开支。     

大型锻件的锻造技术

介绍大型锻件的锻造技术和提高大型锻件质量的工艺措施。     

精密锻造设备的选用

引言 近些年来,精密锻造已日益成为成形加工的有效方法。在采用这种工艺时,从经济角度来说,正确地选用设备是十分重要的,因为它决定着锻件厚度和形状的精确度。     

锻造毛坯的感应加热

锻造毛坯的加热是保证锻件质量的重要因素之一。目前大多数单位采用的重油炉及火焰炉(煤气火焰炉、煤粉火焰炉等)加热锻坯在相当大的程度上影响了锻件的质量,并阻碍了锻造技术水平的提高,尤其对某些航空产品或特殊需要产品,往往达不到工艺技术上的要求。锻造毛坯电加热方法很多,其中感应加热及接触加热应用较多。有色金属大多采用电阻炉加热。感应加热技术具有效率高,加热速度快,锻坯氧化少,产品质量高,易于实现机械化与自动化操作,生产成本低,无污染,劳动条件好等优点。所以,这项技术已在广泛推广采用。     

加热炉助燃氧量控制系统

本文介绍了一种以微处理器为基础的助燃氧量控制系统，阐述了用氧化锆为传感元件测量烟气中氧量的原理和应用结果。     

多向锻造技术简介

传统的单向模锻工艺,只能在两个方向加压,分模面少,锻件形状受到限制,因而锻件毛坯肥头大耳,妨碍了锻件精化。从六十年代开始,一些国家研究了多向锻造技术,并相继用于了生产,证明可以锻造带凸缘凸耳之类的空心锻件,可以对活塞杆类锻件用细料中间局部镦粗成型,可以加工其他锻压设备上无法完成的复杂而精度很高的零件。一、多向锻造的工作原理它综合了模锻和挤压的特点,零件在多分模面的封闭式模型内成型,如图1所示。当阴     

差温无模锻造新工艺

介绍了差温无模锻造新工艺的试验和模拟结果.结果表明,差温无模锻造在丁字形零件、轴盘类零件、哑铃形零件和其他特殊形状的零件中具有很好的应用前景.     

锻造螺栓成形工艺

斯贝发动机部件间联接和紧固所用的螺栓,大部分是锻造螺栓。其中以外十二方型螺栓和外六方型螺栓最为普遍。这种螺栓标准化程度高、系列性强,在国外已大量生产。它与机加螺栓相比具有生产稳定,质量可靠、效率高、成本低等优点。对于螺栓类标准件生产而言,锻造成形是一种很有发展前景的生产技术。     

TG4钛合金的β锻造与(α+β)锻造的比较

本文介绍39.2MN液压螺旋压力机模锻TC4钛合金气瓶模锻件不同成形工艺,并对β锻造和(α+β)两相锻造进行了比较。结果表明,两种不同加热锻造状态的模锻件机械性能接近,均能满足设计要求。而断裂韧性值K_(1c),β锻造的高于(α+β)锻造的,所需的锻造能力比(α+β)锻造的小25%,锻件精度比(α+β)锻造的高,锻件淬火变形比(α+β)锻造的小,锻件厚度比(α+β)锻造的薄2mm,既节省材料又减少机加工时。     

铜合金在锻造前的加热

铜合金在锻造前的加热有一些特点,不了解这些特点,便不能正确地制订其加热规范,甚至引起在锻造时的大量报废。某些成分比较复杂的特殊黄铜和青铜,如铅黄铜、锡磷青铜等尤其是这样。为此,根据国内外资料和我们的试验,对铜合金在锻造前的加热进行一些讨     

基于UG曲轴锻造模具设计

通过分析复杂多拐曲轴零件的锻造工艺特点,确定了成型工艺方案;运用UG对曲轴进行三维建模,完成了滚挤、弯曲、预锻和终锻模具的设计;实现了曲轴模具的数字化设计,达到模具设计要求、试模一次成功。     

国外叶片锻造技术概况

概述了国外一些主要叶片生产厂家的叶片锻造技术，指出了叶片锻造工艺已从有余量模锻发展到少余量或无余量精锻。