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钛合金已成为航空工业最重要的工程材料之一,获得了越来越广泛的应用。但是,钛合金又是一种典型的难加工材料,切削性能比较差,而在钛合金材料上,用丝锥攻制内螺纹尤其困难,需要进行优化设计。 相似文献
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铝基复合材料内螺纹攻丝属封闭切削,加工难度大,丝锥极易折断。采用低频振动攻丝对该材料进行了内螺纹加工试验,包括振动攻丝效果、不同丝锥及不同参数进行了工艺优化试验,对攻丝质量进行了详细检测和评估。结果证明了振动攻丝工艺显著提高了加工精度、效率,且丝锥未发生折断现象,说明该技术有效可行。 相似文献
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基于声音信号对冷挤压内螺纹加工状态进行研究,为内螺纹冷挤压成形过程在线监测提供依据。试验分析结果表明:冷挤压内螺纹加工状态不同,成形过程中机床声音信号变化较为剧烈;丝锥处于均匀磨损状态时,机床声音信号频率主要分布在300~1000Hz之间,且主频分布稳定;丝锥处于严重磨损状态时,机床声音信号能量及主频分布变化均较为明显。成形过程机床声音信号能量在初始阶段有一个下降过程,并随之趋向平稳;但随着丝锥磨损量的进一步增大,机床声音信号能量呈现逐渐上升趋势;且随着丝锥磨损的加剧,机床声音信号中高频部分能量占总能量的比例将越来越高。 相似文献
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钛合金零件小直径螺纹孔的加工是生产中的一个难点。本文介绍用55°牙型角丝锥加工60°牙型角钛合金螺纹孔的原理、丝锥的设计以及钛合金零件螺纹孔的加工效果。 相似文献
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设计加工钛合金的丝锥,除了采用合适的刀具材料的合理的几何角度外,应主要解决丝锥与被加工零件接触面大和因钛合金材料回弹大导致的尺寸收缩而可能引起的超差的问题。 相似文献
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《航空精密制造技术》2017,(6)
在分析TC11钛合金薄壁零件在生产过程中加工难点以及存在的问题基础上,提出了以轴向定位夹紧加工内螺纹及外形的方法,解决了此类钛合金薄壁零件因变形造成的尺寸不合格问题。该方法经实践证明,保证了零件的加工质量,完全满足生产实际的需要,质量稳定、可靠,可为类似零件的加工提供参考。 相似文献
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内螺纹低频振动冷挤压试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
内螺纹低频振动冷挤压加工是通过挤压丝锥棱齿的振动挤压,将传统内螺纹冷挤压加工中的干摩擦状态转变为更有利的边界摩擦状态,从而改善传统内螺纹冷挤压加工过程中冷却润滑液不易进入挤压区的严重缺陷。通过试验可知:随着激振频率的不断增大,挤压扭矩呈不断增大趋势;随着激振力的不断增大,挤压扭矩呈现为先减小后增大的趋势;随着激振力臂长度的不断增大,挤压扭矩总体呈不断增大的趋势。在其他工艺参数相同条件下,低频振动冷挤压可以进一步提高传统内螺纹的牙高率和改善牙顶处凹陷的缺陷,从而提高冷挤压内螺纹的抗疲劳强度及获得更好的表面形貌。 相似文献
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本文列出了攻钛合金螺纹时,丝锥几何参数影响切削扭矩和螺帽螺纹中径的研究结果。用丝锥攻钛合金螺纹时,对扭矩和螺帽螺纹中径影响最大的是:螺纹型面侧后角,切削锥角和切削锥后角。本文还确定了丝锥的最佳几何参数。 相似文献
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铝基复合材料内螺纹加工采用常规方法对刀具磨损剧烈且质量和效率非常低,丝锥极易折断。本项目中低频振动攻丝机采用步进电机作振源,由不同正反转脉冲数同时实现扭转振动和切削,研究过程包拓振动攻丝效果及不同振型参数切削试验,对加工效果进行了详细检测。试验样品在加工质量、精度和效率上有较大提高,证明了振动切削的能量脉冲理论的合理性,说明该技术有效可行。 相似文献
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杨成贞 《航空精密制造技术》1992,(4)
本文分析了用标准丝锥攻钛合金螺纹时存在切屑易挤住丝锥、螺纹表面质量差的问题,通过试验改进了丝锥的几何角度和切削液,取得了较为明显的技术经济效果。 相似文献
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兰玉祥 《航空标准化与质量》1980,(3)
一、引言 在机械工业中,运用金属塑性变形的原理,通过外力和工具,使金属材料成形的方法已得到广泛采用。挤压丝锥就是应用这种原理来成形内螺纹的一种工具。 相似文献
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图示Spiralock丝锥创造了独特的内螺纹牙型。这种牙型不仅不需高的代价和麻烦的锁紧机构便可坚固地锁紧标准外螺纹,而且还改善了丝扣间的夹紧力。 相似文献