德国蒂泰克斯公司推出高性能刀具

蒂泰克斯借助CAPP技术,提供最精密的高性能刀具产 品,满足客户需求     

金刚石超精密切削刀具技术概述

分析了国内外金刚石超精密切削刀具技术的发展概况,并从金刚石超精密切削刀具的精度控制、金刚石超精密切削刀具的选择以及金刚石超精密切削刀具的制造技术等方面进行了探讨。     

超精密级金刚石刀具技术及装备

超精密级金刚石刀具技术及装备我厂采用表面分析、物质结构分析等高科技手段，对研磨机理进行研究，科学地揭示了金刚石晶体在研磨过程中存在的机械解理及高温石墨化现象，并探讨了两种去除机理对刀具研磨质量和效率的影响。在刀具制作工艺技术中，确定了实用准确的晶体定...     

精密非标刀具的快速供货

在国内的航空、汽车等高端制造业中,精密非标刀具的及时供货是许多用户最操心之事。因为在上述领域里,绝大部分的精密非标刀具依赖进口,而进口非标刀具的供货期一般在2～3个月之间。     

用于超精密切削的金刚石刀具

金刚石刀具的独特优点使得它在精密和超精密切削中得到广泛的应用,特别是在软质金属的镜面切削中。进一步认识金刚石刀具的特性是十分重要的,本文叙述了金刚石刀具的优点,几何形状,特性,研磨过程等等基本问题。一、金刚石切削刀具的主要优点 1.硬度特别高,可以磨出非常锋利的切削刃。切削刃口的锋利程度用刃口圆角的大小表示,与精密加工可达到什么样的水平密切相     

德国Henkel公司的铝表面处理技术

本文介绍了德国汉高(Henkel)公司的铝表面处理技术在几个主要工业领域的应用,包括航空航天、建筑工业、包装工业、汽车工业等,并指出了值得借鉴和参考的经验。     

应力锁紧式精密刀具夹持系统

应力锁紧式精密刀具夹持系统的夹持回转精度和重复夹紧精度≤3μm,允许的最高工作转速达55000~85000r／min,夹持直径最小为φ0.3mm,最大为φ32mm     

超精密加工刀具的特性与使用

本文简要叙述超精密加工刀具的特性,正确使用方法及其切削条件。可供从事超精密加工技术人员参考。     

超精密切削用金刚石刀具及其研磨

主要介绍日本大阪金刚石工业公司超精密切削加工用金刚石刀具的刃口形式、几何参数;金刚石刀具的研磨工艺和设备;以及刀具严格的质量控制。     

精密偶件的精密加工技术

本文系统地论述了精密偶件的研磨、滚压、珩磨、超硬材料铰削、超精密车削、磨削及超精密平面滚研等精密加工工艺。     

高陡度内表面精密车削的刀具稳定性研究

通过分析高陡度内表面精密车削刀杆振颤的原因、动态特性及其对加工表面质量的影响,建立动力学模型,分析稳定性条件;通过优化设计,将刀杆刚度提高2.52倍;在此基础上,以口径为124mm、长径比为1.16的典型MgF₂高陡度头罩为对象开展精密车削实验,测试结果表明加工表面粗糙度稳定达到R_a3.1nm,满足红外光学头罩的使用要求,验证了理论分析的正确性。     

单晶金刚石刀具精密检测与评价方法研究

针对单晶金刚石刀具刃口轮廓精度的精密检测方法进行研究,首次利用形位误差仪、通过测量刀具后刀面精度的方法来反映刀具刃口轮廓精度,并基于改进后的最小二乘圆拟合方法完成刀具精度评价.通过实验,实现了形状精度在0.05μm尺度的测量,验证了本方法的有效性.     

先进刀具设计技术:刀具结构、刀具材料与涂层技术

金属切削加工是用刀具从工件表面切除多余的金属材料,从而获得在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及表面层质量等方面均符合要求的零件的一种加工方法.其核心问题是刀具切削部分与工件表层的相互作用,即刀具的切削作用和工件的反切削作用.这是切削加工中的主要矛盾,而刀具的切削作用则是矛盾的主要方面.     

精密和超精密加工技术

介绍当前国内外精密和超精密加工技术发展概况及其在国际经济竞争和产品革命中的重要作用。     

德国维维美迪亚公司

德国维维美迪亚公司成立于2001年,致力于中国与德国以及欧洲之间的文化、经贸和商务交流,为德国政府机构和德国大企业提供各类服务,为中国企事业和中国游客在欧洲和德国的生活、旅行和工作提供各项服务。公司长期客户:欧洲中央银行、黑森州经济部、黑森州促进局、德国旅游局、黑森州建筑师协会、德国矿业安全生产和保护委     

德国MTU公司民用航空发动机高压涡轮叶片维修技术

德国MTU汉诺威航空发动机维修公司的世界顶尖的技术装备、维修工艺以及一批非常专业的操作人员缔造了世界一流的维修质量     

超精密车床B轴上的刀具安装误差分析

在分析了四轴超精密车床的超精密加工中,如何准确将刀具安装到B轴上,保证刀具圆弧中心与B轴回转中心重合的基础上,设计了两种安装对刀方案。实验结果表明,最终安装方式采用CCD粗对刀和试切法精对刀结合,能使得刀具偏置误差在2μm内。实验证明了该方案能满足超精密加工非球面透镜的对刀具安装的精度要求。     

金刚石刀具的刃磨技术

一、金刚石刀具的优良特性随着电子、原子能、航海、宇航工业等技术的发展,零件的精度要求不断提高(尺寸精度及形状精度均小于1微米并要求高光洁度),促进了金刚石车削的研究。使用天然单晶金刚石刀具的超精密车削加工,实现了其他加工方法(如抛光、研磨、冷挤等)无法达到的精度要求,从而简化了生产过程,大大地提高了生产效率,降低了成本,减轻了劳动强度。天然金刚石刀具具有以下特性:     

刀具涂层技术的新进展

涂层刀具的出现,使刀具切削性能有了重大突破,它将刀具基体与硬质薄膜表层相结合,由于基体保持了良好的韧性和较高的强度,而硬质薄膜表层又具有高耐磨性和低摩擦系数,从而使刀具的性能得到大大提高.