双阶梯端铣刀

双阶梯端铣刀即机夹端铣刀的刀头(片),在刀体的轴向和径向都呈现阶梯,这样可使刀体上的每个刀头(片)各自分担一定的切削负荷。即切削深度负荷分别由轴向阶梯刀头(片)分担,走刀量负荷分别由径向阶梯刀头(片)分担。从而减少了因切削应力集中引起的刀具损     

三三一厂采取具体措施推广机夹刀具

一九七六年,三三一厂机夹刀具推广工作取得了较大的进展,全厂共发出机夹刀杆2063把,刀片211公斤(已回收废旧刀片50公斤),全厂有四百多台车床,45°、90°机夹车刀基本配齐;管理渠道出基本疏通;刀片精化已经进行,为全面推广机夹刀具打下了良好的基础。今年年初,厂革委会又发出文件,对一九七七年推广应用机夹刀具,采取了以下具体措施:     

切实重视机夹刀具的应用推广工作

一、机夹刀具是现代刀具发展的一个重要趋势随着自动组合机床、数控机床、加工自动线和加工中心的出现,具有更高耐用度和切削效率、断屑稳定,快换可调,成本低廉的新型刀具相继出现。其中,采用螺钉、销子、压板和楔块等紧固件将多刀硬质合金刀片固定夹紧在刀杆上的机夹转位刀具,目前已在全世界广泛使用。使用中,一个刀用钝后,只需松开紧固件,将刀片转一位置,无需对刀就可以用新刃     

机夹铣刀片周边刃磨夹具

三三一厂在使用机夹端面铣刀过程中,因没有高精度的专用周边磨床,刀片精化原是用万能方法刃磨的。而刀片要求转位精度高,C级刀片的精度为 d~( 0.025)、m~( 0.012)、s~( 0.025),刃磨工时高达72分钟/片,质量也难以保证。后来,刀具试验室工人陈胜华同志参照国内外周边刃磨机床的结构,设计出了能在普通     

整体硬质合金微小径铣刀

株洲钻石切削刀具股份有限公司拥有当今世界先进的生产工艺技术,拥有一支强大的科研开发队伍,具有世界一流的可转位数控刀片生产线及配套刀具生产线、整体硬质合金孔加工刀具生产线、机夹、焊接刀片生     

高速铣削刀具

高速铣削刀具ＫｊｅｎｉｎｇＴｏｏｌｉｎｇ公司推出一种以多晶体作刀头的刀具，它具有以下功能及特性：提供带柄球磨铣刀和圆角铣刀，直径最小的为６ｍｍ并备有可分度的刀头，最小直径为１６ｍｍ；具有专用的切削几何图形，指以ＣｈＮ（立方氮化硼）作刀头的多刀切削刀具...     

微型机夹精镗刀

硬质合金微型机夹精镗刀,具有寿命长、质量好、成本低、效率高、节约材料等优点。它的研制成功解决了微型刀具不能采用机夹的问题,对于仪表和精密机械加工具有很大意义。我们研制的微型机夹精镗刀有弹夹式、顶杆式、楔式、楔夹式及拉式等五种,最小的刀杆比火柴棍还细,刀片就象一颗芝麻粒那么大,     

弹性夹持硬质合金锯片铣刀

弹性夹持硬质合金锯片铣刀在结构设计上具有一定特色,去年曾参加一机部在哈尔滨召开的先进刀具经验交流会和北京市的工业学大庆刀具表演,普遍反映较好,并且得到了领导同志的赞许。特向大家推荐。     

可转位刀片承担起切削大任

强力、精确、可靠是Walter BLAXX(黑锋侠)铣刀刀片系列的成功要领.凭借面铣刀F2010的刀夹,瓦尔特将高性能切向可转位刀片也应用在可调面铣刀上. 新刀夹FR751M和FR752M体现了瓦尔特成熟技术与切削加工最新发展的结合.进入市场一年半以来,Walter BLAXX(黑锋侠)铣刀刀片系列与方肩铣刀、玉米铣刀和锯片铣刀相配合,充分证明了自己的实力.     

高效、低耗上压式机夹车刀的研制

本机夹车刀的研制,解决了K465难加工材料加工效率低、加工成本高的瓶颈难题.做到有所发展与创新,同时为公司机夹刀具国产化奠定了基础. 随着新型发动机的快速发展,高温合金零件加工成本高、周期长、刀具消耗极大的问题更显突出,在实际生产加工中找出这些问题形成的原因,提出可行的刀具研制方案,并在切削加工中加以验证. 在K465镍基高温合金材料的环块类零件加工中,结合环块类零件的结构特点和材料特性,研制开发了上压式机夹车刀,在实际试验加工中做到了高效、低耗,并获得了理想的加工质量.     

立式铣刀结构参数分析与加工仿真研究

航空航天领域大量使用的薄壁叶片等复杂曲面零件,多采用立式铣削方法加工制造。增大刀具与工件接触可以提高加工效率,但刀具的结构参数对铣削质量影响较大。建立铣削力学模型,对立式铣削加工进行分析,确定铣削加工过程中的主要影响因素是铣刀螺旋角、铣刀直径和铣刀刃数。采用AdvantEdge FEM软件,以单变量因素进行铣削有限元仿真,分析铣削力、加工形变、应力应变等影响。结果表明:铣刀螺旋角增大,铣刀半径增加,铣刀刃数增加,可有效地改善刀具应力和形变,增强刀具振动的稳定性,提高加工质量。     

山高刀具2011年度秋季新产品

Square 6-04魔方方肩铣刀Square 6-04魔方方肩铣刀是一款小尺寸的Square 6魔方方肩铣刀,是Square 6魔方方肩铣刀的兄弟产品,它具有覆盖主要加工深度不超过4mm的能力.Square 6-04非常适合于小型和中型铣床.该刀片具有六个切削刃,当针对各个刀具尺寸使用最大数量的刀片时,能够大大提高经济性和生产率.     

伊斯卡对模具工业传统及现代加工方式的思考

传统理念:采用圆形铣刀片进行粗铣加工 当粗铣加工型腔或凸台时,长期以来形成的观念是,标准圆刀片是不可替代的.众所周知,可采用立铣刀或套式铣刀装夹圆刀片进行加工,而且这样的加工方式依然盛行. 夹持圆刀片的刀具应用领域广泛,如面铣刀、方肩铣刀和螺旋插补铣刀(坡走铣刀).而刀片相对低廉的价格正是此类圆刀片刀具能得到广泛应用的主要原因.     

关于机夹刀具的对话

小王(以下简称王):陈师傅!听说您最近在搞机夹刀,总想去您那儿学习学习,也没得空儿。今天碰巧遇到您,就请您给介绍介绍吧。陈:我接触机夹刀的时间也不长,只能把我知道的一点情况给你说说。王:机夹刀究竟是怎么回事,它与我们现在用的刀子到底有啥不同呢? 陈:机夹刀是机械夹固式刀具的简称,它和我们现在用的刀子的区别,简单地说来就是刀片的固定方式不同。现在一般用的刀子,刀片是焊在刀杆上的,又叫焊接刀。     

一款适合钛和不锈钢材料加工的多功能铣刀

KSRMTM系列刀具是肯纳金属公司生产的一款新型多功能铣刀产品,特别用于钛和不锈钢材料的加工.这款刀具可用于型腔加工、仿形加工、坡铣加工,和插铣加工,每齿进给率最大可达1mm.KSRM铣刀具有稳定的加工性能和卓越的金属切除率,在粗加工中具有最低的切削力. KSRM全部刀片最多可达8个转位,换刀更加快速精确.这些刀片采用高正前角设计方案,具有坚固的切削刃,在加工钛材料时切削力更低.     

高速铣削淬硬钢刀具刃口对表面粗糙度影响试验研究

采用立式铣刀及球头铣刀进行高速铣削Cr12MoV淬硬模具钢表面测试试验研究,利用KEYENCE超景深显微镜获得刃口半径,利用正交试验设计方法,分析刀具刃口半径及切削参数对高速铣削淬硬钢表面粗糙度的影响规律。结果表明:在铣削平面过程中,刀具刃口半径对工件表面粗糙度有显著性影响;而在铣削曲面时,刀具刃口半径对表面粗糙度的影响并不显著。     

基于Z-map模型的球头铣刀铣削力建模与仿真

对球头铣刀铣削力建模进行了研究。在Z-map仿真模型的基础上,提出了识别加工中参与切削的切削刃单元的方法,通过考虑刀具偏心和刀具变形对瞬时切削厚度的影响,推导出了瞬时切削厚度的表达式,由铣削力和切削负载之间的关系,建立了球头铣刀三轴铣削力仿真模型。铣削力仿真计算与铣削实验的对比表明在考虑刀具偏心和刀具变形后所建立的铣削力模型能够对铣削力进行准确的预测。     

微小刀具同轴全息对刀方法研究

针对现有对刀方法存在的各种不足,提出了一种微小刀具的同轴全息对刀方法.在对全息成像原理和全息图像关键问题进行研究与分析的基础上,搭建了一套微细铣刀的全息对刀检测装置,并利用标准刀具在五轴加工中心进行了微细铣刀的对刀测量试验.试验结果表明:该对刀装置能够高效地进行微细铣刀的对刀检测,系统相对检测精度达5.1μm.在相同检...     

航空航天最新难加工材料加工刀具

黛杰公司继2002年在全球推出第一个"比梦"系列整体烧结金刚石钻头之后,又陆续推出和扩展了"比梦"端铣刀、球头铣刀和镗刀等系列。作为加工上述超难材料的最佳刀具材料供应商,公司在刀具的几何构造、运用领域及其使用寿命方面取得了突破性的进展。     

德国雄克公司的精密刀具夹紧技术

应力锁紧刀具夹头和静压膨胀式刀具夹头是德国雄克公司生产的超高精度的刀具夹头,它们的夹持回转精度和重复夹紧精度≤0.3μm,并且具有一系列优良的技术性能,每只刀具夹头都做过动平衡。这两种刀具夹头适合于在加工中心、高精度镗铣床和柔性自动生产线等金属切削加工设备上,用来夹持钻头、铰刀、铣刀等,已广泛应用于航空航天制造业、汽车制造业、机械制造业及模具加工等行业