中国航天科工集团公司2008年质量工作重点

一、指导思想坚持 “体系为基，预防为主，持续改进，用户满意”的质量方针，从源头抓起，重点在质量预防上狠下功夫，转变质量工作模式与方法，推进零缺陷系统工程管理，提升产品质量保证水平。大力开展质量文化建设，深入开展质量形势与任务教育，提高全员质量责任，狠抓质量管理体系的有效运行，夯实质量基础，加强型号产品全过程质量控制和质量监督，保证型号科研生产顺利进行，稳步提高质量工作水平，建设质量卓越绩效。     

航天企业和航天型号项目全面质量管理建设探讨

结合航天企业和航天型号项目质量管理实践活动,从质量文化建设、组织级质量建设和项目级质量建设三方面入手,对航天型号生产单位提高产品质量、提升管理水平的全方位质量建设措施及方法进行论述。     

中国航天科技集团公司2013年质量工作要点

质量工作总体要求:认真学习贯彻集团公司第五次工作会和型号工作会会议精神,以确保型号研制生产试验任务圆满完成和提升质量管理能力为目标,以深入推进精细化质量管理为主线,强化型号研制全过程质量控制,加强可靠性设计、分析和试验验证工作,有效开展航天型号技术风险分析与量化控制,深化质量管理体系     

型号研制过程中的工艺技术管理

通过总结型号研制工作的实践和体会，论述了型号研制过程中的工艺技术管理必须牢牢掌握以确保研制产品为中心，紧紧围绕型号研制各个阶段的任务，搞好工艺质量控制，做好六项工作。即产品设计的工艺性审查；阶段工艺评审；重要件、关键工序的工艺质量控制；工艺技术攻关；工艺文件质量的不断提高；工艺定型。从而以高质量的工作来确保型号研制的圆满成功，并为确保批生产产品质量奠定良好基础。     

型号产品质量与可靠性信息的确认

论述了在型号研制过程中型号产品质量与可靠性信息的分类．针对具体产品的信息细化，信息细化结果的确认，以及在产品的设计、试验、测试、生产等过程中对质量与可靠性信息的采集及过程确认，充分利用型号产品质量与可靠性信息，把产品质量与可靠性信息的过程确认与产品验收相结合。从产品的设计与生产两个方面确保产品质量，在型号实际应用中进行了一些探索性研究，为型号产品质量保证提供了一种有效的管理模式。     

国产元器件的质量等级与选用

本文深入剖析了国产元器件质量等级表述中存在的两种不同体系，一种是以生产过程的质量控制要求为依据的质量等级体系，另一种是由GJB／Z299B规定的质量等级体系。两种体系造成元器件生产和使用两方面脱节，供需双方对质量等级要求“说法”不一，给工程型号研制的质量控制和管理增加了难度。这是造成当前元器件应用可靠性中质量等级控制混乱的普遍问题，应该引起有关部门的高度重视。     

以科学发展观为指导处理好贯彻落实科研订货新质量观的几个关系

航空装备科研订货新质量观以科学发展观为指导．以空军新的飞行安全观为依据，树立和明确了新时期新阶段科研订货质量工作的新理念、新目标、新途径和新方法，深化了对装备质量的认识，拓展了装备质量的内涵，切合当前航空装备重点型号质量建设的实际．体现了科研订货质量工作的特点．是航空装备科研订货质量工作历史经验的继承和发展。对于全面提高航空装备科研订货质量工作效能，     

型号质量与可靠性信息系统建设的系统工程方法研究

根据型号研制特点，应用系统工程理论及方法，阐述了装备型号研制阶段质量与可靠性信息系统的功能及属性，提出了系统建设的一般程序和系统工程方法。     

型号产品质量管理问题及对策

在型号产品研制,生产过程中,不断地完善质量管理体系是保持企业可持续性发展的有效途径,本文以某型号弹载计算机故障为例,初步分析影响型号产品质量管理的主要因素,探讨强化质量管理体系有效性的措施。     

型号研制质量管理要求随手查（一）

我国航天事业40多年的发展历程．形成了具有中国航天特色的完整的质量管理模式。这一管理模式的重要基础就是中另航天40多年来所总结出的一系列质量管理文件和各项规章制度，这些质量管理文件和各项规章制度为确保科研生产秩序和航天型号飞行试验成功起到了非常重要的作用。目前，随着航天质量管理工作发展的需要，如何使质量管理人员和广大设计人受从繁杂的文件和各项规章割度中，性速地查找到自己所需要的主要内容，让每一个从事航天型号斫制的工作人员很方使地开展质量控制和质量管理工作，成为急需解决的一个问题。由中国航天科技集团公司一院质量技术部牵头、14所有关部门承担的《型号研制质量管理要求随手查》，厚厚的质量管理文件和各项规章制度中提纲挈领地罗列出670个书目．汇集了该院型号研制工作方案阶段、初样阶段、试样阶段、生产过程、总装测试、靶场飞试，定型阶段7个方面的质量管理文件和各项规章制度的精髓。该手册形式简洁，内容丰富。更好地推广和宣传《型号研制质量管理要求随手查》手册．本刊分3期刊登《型号研制质量管理要求随手查》部分内容。     

航天型号项目管理的质量文化建设

概述了航天型号项目管理的情况,介绍了项目管理质量控制的阶段与内容,分析了预防思想与航天型号管理质量文化的内在联系,并对建设航天质量文化、强化项目管理提出工作思路和实施措施。     

确保型号飞行试验“一次成功”技术保障分析要点

确保型号飞行试验“一次成功”技术保障分析方法是航天科工集团公司（以下简称集团公司）某型号研制工作实践中的经验总结，该方法是在型号完成阶段性研制工作后，围绕确保飞行试验成功这一中心任务，由总体是各分系统对设计，生产，试验，直至发射，飞行全过程中的每一个分系统，每一个产品和每一个环节中制约产品正常工作的因素进行深入细致的分析。对分析中发现的薄弱环节采取针对性的措施及进行有重点的试验验证，以达到确保飞行试验“一次成功”的目的。确保型号飞行试验“一次成功”技术保障分析是一项系统性强，涉及面广，对保证型号飞行试验“一次成功”有重要意义的工作方法，该方法体现了“预防为主”的理念，具有工作关系顺畅主动，有助于提高型号研制质量，利于保证型号研制进度，有效降低故障归零及试验验证成本等特点，是质量管理和质量控制的一种创新，确保型号飞行试验“一次成功”技术保障分析方法的实质体现了全面质量管理的思想，是集团公司开展质量经营，深化全面质量管理的有益探索和实践。     

构建质量管理矩阵 提升组织的质量能力

在从事系统工程研发的组织内部．协调好综合质量管理与项目质量管理之间的关系．是质量工作的一个重大课题。二院在型号研制中实施产品保证的过程表明，由质量管理部门同时负责基础和型号质量管理，履行双重职能．有利于规范地开展型号质量策划、组织质量实施、进行质量把关．也有利于促进各型号质量管理方法的统一和及时按照型号产品保证的需要改进质量管理体系。按照这种模式构造的质量管理部门，应该按照项目管理理论的要求，认真地设计作为横线的综合管理与作为纵线的型号管理之间的关系。形成必要的工作机制和程序，既保证型号规范、高效地运行，又保证组织对于型号的管控。有效地运行这个质量管理矩阵，需要注意克服弱化横线或纵线的倾向．做到基础和型号“两手都抓，两手都硬”。     

聚精会神抓质量提升能力保成功——马兴瑞总经理在质量日视频会议上的讲话(摘要)

今天是航天科技集团公司把9月21日确定为质量日以来，迎来的第三个质量日。在今年已经过去的8个多月的时间里，在集团公司党组的坚强领导下，在各级领导班子和全体干部职工的共同努力下，集团公司的各项工作都取得了突出的成绩，特别是在型号科研生产试验中，取得了北斗导航卫星系统建设的开门红，实现了长征系列运载火箭100次发射的历史性突破。近日，     

研究所生产型号产品的质量状况分析及其对策

概述了研究所生产型号产品的优势与不足，对其质量状况进行了统计分析，并针对存在的质量问题提出了应采取的对策。     

从源头抓起是保证型号研制质量的根本措施

根据历年来型号研制工作的实践，提出了要保证型号研制质量的根本措施，即从源头抓起，并从人员、管理、体系、设计、生产等方面提出了应抓的具体源头问题，强调从源头抓起要结合研制工作实际，要针对具体问题找出具体的源头，采取相应对策，同时按照PDCA循环的模式运行下去，从而对型号研制质量起到保证作用。     

某型号批次质量管理的实践与认识

介绍了15所在某型号产品批生产中为了保证产品质量而开展的几项质量保证工作，即质量目标，质量责任制，技术状态,生产准备，生产过程和质量评审（验收）管理等，阐述了工作效果，并谈了几点认识和体会。     

多型号并举 多品种交叉 科研生产模式的质量控制

阐明了3401厂在多型号并举、多品种交叉的情况下，探索多品种、小批量生产的质量控制方法的经验，介绍了这些方法的使用效果。     

战术型号复合固体推进剂装药生产阶段的质量管理

型号批生产的目的、质量要求、管理模式与研制有很大差异，批生产质量管理的特点和难点也不同于研制。批生产和研制之间虽然有很大的继承性，但不是一个简单的放大。而是一个量变到质变的过程。结合多年战术型号固体推进剂装药在批生产实践中遇到的许多研制过程中没有遇到或忽视的问题，从质量管理模式、质量管理观念、性能控制技术等方面进行不断总结、创新，探索出适应于批生产的质量管理方法。     

浅谈无线电装配中的“偏析”问题

通过对某型号产品批生产过程中存在的搪锡所需温度过高质量问题的分析，找出了影响搪锡质量的问题所在，并对此问题进行了彻底解决。