几何量测量

几何测量在测量领域中最常见.排列在所有测量之首,也是目前较为成熟的测量,当前几何测量的主要任务是如何更进一步提高其测试精度。海克斯康是世界最大的几何量计量技术集团,     

螺纹的综合测量和单项测量

简要介绍了螺纹测量的现状和目前存在的问题,讨论了螺纹测量需要研究的几个问题,分析了螺纹单项参数测量和综合测量的关系以及螺纹量值传递技术.具体介绍了实现内螺纹中径参数测量的测量原理、测量方法和测量中的问题.     

新型热流计测量技术的探索研究

目前的热流计在测量热量时需要测量供热管道的流量以及进出口温度,然后再对其进行积分计算.其技术非常复杂,而且精度低,仪器成本高,难以普及.为了解决这一系列问题,本文主要依据能量守恒定律提出了一种新型的能量测量装置,并对该装置的测量原理进行了理论分析.通过数值模拟,在理论上对其进行了验证.数值模拟的结果证实该型热流计测量结果与系统流体的流量无关,这也是本测量方法不同于其它常规热流计的优点之一,摆脱了流量对能量测量的影响,同时也简化了计算过程,大大降低了成本.     

关于测量标准更名的讨论

JJF1022-1991《计量标准命名规范》已实施多年.1991年以来,同一测量器具的检定规程和校准规范很多已更新,其中有的测量器具名称也有所变更,测量标准的命名应作相应的变更.本文仅对几何量方面若干常用量具的更名做一粗浅分析,以供测量标准编撰人员参考.     

相位测量轮廓术应用于叶片测量

为解决叶片高精度三维轮廓测量成本高、效率低的问题,搭建了基于相位测量的三维轮廓测量系统.在完成了系统标定后,为了检验系统的测量精度,测量了一个滚珠轴承,测量精度为(0.084±10.01)mm.利用该系统从不同方向对某叶片进行了6次数据采集,采集到的数据通过数据融合得到了整个叶片的三维点云,利用整个叶片三维点云数据得到了叶片的不同截面图,为叶片型面轮廓和几何尺寸的检测提供了依据.相位测量轮廓术用于叶片三维轮廓测量,在保证测量精度的同时大大降低了测量成本,因此将相位测量轮廓术用于叶片三维轮廓测量是非常有意义的.      

海克斯康测量集团收购美国测量服务公司

瑞典海克斯康测量集团最近宣布，它已收购了位于美国加州桑塔亚那市的先进数字测量公司。先进数字测量公司将成为HexagonAB的业务单元——海克斯康测量技术集团（Hexagon Measurement Technologies）的下属企业。该公司最初曾是测量服务公司（Surveyor’s Service Company）（也是一家海克斯康下属公司）的一部分，已有17年为包括航空、汽车、娱乐、医疗、发电在内的多个行业提供精密工业测量服务、的历史。     

机械加工中的气动测量

0概述 机械加工中传统的测量尺寸的量具和方法很多,如一般常用的有游标卡尺、千分尺、百分表等,这些量具适用于现场测量,但有时测量精度达不到要求.测量精度高的如测长机、三坐标测量机等,对环境要求较高,不适合作现场测量.一些容易产生变形的工件(如薄壁零件),用传统的测量方法,则有可能由于测量人员的人为因素,如测量经验、测力的掌握不匀等,引起工件在测量过程中变形,这样就使得测量数据的可靠性受到影响.     

做好测量设备周期检定工作的探讨

测量设备是进行测量所需的测量仪器、测量标准、标准物质、辅助设备、测试软件及其技术资料的总称.测量设备在产品的设计、开发、生产、安装和服务各环节的使用过程中,由于各种外界因素的干扰影响,自身器件的变形、磨损、老化,以及使用人员的操作不当或过失,都将导致测量设备的误差超出技术要求规定的范围.如果使用不合格的测量设备,去进行科学研究或产品检验,所获得的数据必定是不可靠的,也将导致产品不合格.为了保证产品的质量和实验数据的准确可靠,保证测量设备所测得的量值准确一致,必须定期地通过具有规定不确定度的不间断的比较链,使测量设备的测量结果能够与规定的参照标准、国家标准乃至国际标准一致起来.因此,必须定期对测量设备进行周期检定.     

深空干涉测量天线高精度站址测量技术现状及展望

用于深空测控任务的干涉测量天线的高精度站址测量对于深空航天器的高精度导航具有重要意义.为此,结合国内外对干涉测量天线高精度站址测量技术的研究、试验及成果,对2种站址测量方法——测地VLBI(Very Long Baseline Interferometry,甚长基线干涉测量)方法和归心测量方法的原理、现状进行了总结与比较:测地VLBI方法最为直接有效,且测量精度高;归心测量方法能反映参考点的本地变化,可提供站址初值,且便于连续监测;2种方法优势互补.在此基础上,对高精度站址测量技术未来的发展方向进行了展望.该领域技术的发展现状对我国深空测控网的后续建设具有重要的借鉴意义.     

测量质量工程技术在计量管理中的应用

测量质量工程技术是日本著名质量工程学专家田口玄一博士创立的一门新的工程技术(也称田口方法)在测量领域中的具体应用.它对提高计量管理水平,促进企业经济效益是非常有益的.本文着重介绍了这一新技术运用到计量管理中的几项突出表现.     

磁性测量传感器在精密机械加工及恶劣工作环境中的应用

磁性测量原理:传感器感应经过特别充磁的磁尺、磁环上的N、S极而发出脉冲信号,并立即转换为数字信号以便读取.MAGLINE是SIKO公司创新能力的一个示例.作为完整的测量系统,该磁性测量技术,尤其是非接触磁性测量技术适用于线性和径向位置的测量,同样也适用于转速及角度测量.在工业极端条件下的测量对稳定性和可靠性要求很高,对抗灰尘、油脂、振动和冲击的要求比较高,由此,MAGLINE能提供最优的测量方案.     

直流稳压电源的纹波测量问题

介绍了直流稳定电源的纹波产生原因以及测量方法.对纹波测量时,选用不同的测量标准,最后测量的结果不同.     

基于研华ActiveDAQ Pro的虚拟仪器测量设备

"测量软件"是指专为信号测量应用提供的包含数据采集、数据展现、专用图库、专用分析函数等模块的易于开发的组件,包括独立的软件系统(如LabView/Matlab)和OCX控件(如Measuerment Studio/ActiveDAQ Pro)2种形式.测量系统也可以采用高级语言(例如VB或VC)直接编程,但由于有种种限制,因此常用于小型的测量系统.     

小流量测量

本文介绍了自行设计的偏心孔板组合小流量测量装置,用于液体火箭发动机小流量测量满足了精度要求.此装置的特点是结构简单,精度较高,有实用价值.     

CCD技术在显微硬度测量中的应用

显微硬度试验方法近百年来一直采用光学读数显微镜或光栅原理对线的方式进行压痕的测量,全部是肉眼读数,不仅容易引起视觉疲劳,造成测量误差,而且由于试验者的不同,测量起来的差异也较大.随着CCD(Charge Coupled Device,电荷藕合器件图像传感器)图像传感器在显微硬度压痕测量领域的应用,这些难题得到了很好的解决.     

轮廓形状测量

一、前言数控加工技术的发展,向测量技术提出了越来越高的要求。尤其是曲面零件(如凸轮、叶轮及蜗轮叶片等等)的测量,已经成了测量技术中一个重要的课题。对于这类零件,传统的检验方法是: 1.样板检查; 2.光学—机械式仪器(如投影仪)检验; 3.专用检测仪器检测。     

飞机装配过程数字化测量技术

自20世纪以来,飞机装配过程中的测量检测技术经历了从“定性检测、事后检验”到“定量测量、实时跟踪”的转变.随着飞机装配向智能化迈进,数字化测量技术已经成为飞机装配过程的重要因素,并不断向“智能测量、反馈控制”的目标发展.本文首先回顾了飞机装配过程中测量检测方法从模拟量到数字量演变的4个阶段.随后,根据数字化测量技术的基本原理和测量目标,从点位坐标测量、形状特征测量和曲面外形测量3大类对当前飞机产品装配过程中主要应用的数字化测量技术进行了归纳总结.     

湿度测量的新进展

湿度是一个重要的环境参数,本文介绍了湿度测量技术的研究进展.介绍了湿度名词术语的修改、湿度标准国际比对情况,以及湿度测量的基础数据、计算软件和测量不确定度分析方面的发展动态和新进展.     

高精度测量新方法

高精度测量已开始在非接触测量上逐步实用化,它对高技术产业的进步做出了贡献。然而随着精度的提高,测定环境和测量基准方面的问题也越来越突出了。为了解决这些问题,就必须对测量仪器进行改进,以提高它们的可靠性。常用的测量仪器,测头与测量对象之间保持较长距离,受振动和温变     

智能测量系统中测量结果的自动计量支持

系统地探讨了智能测量系统中计量保证的一些紧迫问题,即表述（选择、评估、检定和报告）计量特性;最终测量结果不确定度的自动在线评定（称为测量结果的自动计量支持MAS）;自动计量支持手段的校准测试以及集成测量软件环境的具体实现方法。也提出了智能测量系统的实际定义,并给出其通用功能模块结构。