ESI航空钣金虚拟制造系统解决方案

虚拟制造是指利用虚拟现实技术和计算机仿真技术,在计算机上通过仿真产品的综合性能和制造过程,用于分析提高产品设计制造过程中各层次的决策与控制能力的一种方法.这一技术概念在20世纪90年代初才提出,但其革命性影响却很快显现.如波音777飞机的研制,其设计、测试,装配及试飞均是在计算机上完成的.     

快速制造

我们所关注的“快速制造”并不是停留在工业化时代的不断加快生产节拍的快速批量生产的概念,也不是指某一项快速制造技术,像快速成型技术,而是指在信息化时代背景下信息技术不断与制造技术相融合,从而使大型复杂产品从设计、加工、检测、装配到交付的整个生产开发过程全面实现快速制造并确保一次研发成功的新理念。信息化时代的快速制造要全面应用数字化设计与制造技术,在计算机平台上实现闭环的虚拟制造,从CAD/CAM、机床加工过程仿真、虚拟装配,到组成完整的数字样机并模拟使用过程及环境对其进行虚拟检测、验证与分析。这样就在计算机…     

科技信息

B-2使用了当今最先进的计算机设计制造手段,在整个制造过程中采用了近600项新材料和新工艺。吸波复合材料的自动化制造技术就是其中最重要的一些技术。B-2机体上大量采用吸波复合材料。复合材料表面     

数据模型驱动的复杂产品虚拟制造

虚拟制造将产品数据模型、真实制造环境及其制造过程通过系统模型映射到计算机及其相关技术所支撑的虚拟环境中,在此环境中模拟仿真产品数据模型、真实制造环境及其相关过程的一切活动和产品全生命周期过程,对产品及其制造系统进行预仿真预测和评价,最终目标是为真实制造提供最优化的产品数据模型和产品全生命制造过程模型.     

西门子7760 CAD/CAMM系统执行控制程序的设计

一、引言计算机辅助飞机设计。制造及管理软件系统的研制工作。涉及飞机研制过程的各个方面,包含的专业面很宽,数据流程庞杂。因此,这种系统研制工作一般都是分阶段进行。在第一阶段中,必须对各专业技术领域中的计算机应用进行开支,产生并建立计算机上     

应用计算机辅助技术制造波音737─700垂尾

运用计算机辅助技术研制新机是缩短与国外航空制造技术差距的一条有效途径。本文介绍西安飞机工业公司运用计算机辅助工装技术制造B737－700垂尾部件的应用实例。今世界市场竞争日趋激烈,不断提高技术水平和质量控制能力是企业常胜不衰的法宝。1995年,西安飞机工业公司（西飞公司）在完成B737－300垂尾的基础上,又签订了制造B737－700垂尾合同,该项目的技术含量、工艺水平、制造难度远远高于B737－300垂尾。为此,西飞公司果断引进新的管理机制、新的控制技术和设备,从设计到制造全面采用计算机辅助应用技术,加强工装研制过程各个环…     

航空工业分布式计算机集成制造系统

针对航空工业在集成层次、范围和构建上的需求.提出了一种分布式计算机集成制造系统方案.并给出了该方案的物理模型和网络模型.该方案具有结构清晰、功能明确、涵盖全面、易于实现等特点.最后,对计算机集成制造系统(CIMS)的实施提出了若干建议.     

3D-Part for Solidworks V2.0简介

三维数字化设计与制造在现代CAD技术发展过程中具有里程碑的意义,由于其可以真实反映结构、零件间的空间关系,所以在数字化设计与制造一体化、数字化管理和计算机辅助分析等方面,都是以三维数字化模型为基础的.     

模具CAD/CAM新技术

为了适应产品多样化和频繁的型号更新的需要,人们渴望降低模具的制造成本、提高质量和精度、缩短生产周期,进而要求模具制造的自动化、系统化。CAD/CAM系统(计算机辅助设计/计算机辅助制造系统)能够一次完成从模具设计到产生加工数据的过程,正在迅速进入模具制造业,使模具制造趋向合理化。本文着眼于其中的新技术并介绍其发展动向。集中最近发表的研究报告,分形状模拟和加工技术、模具的测量技术、模具的研磨技术三个题目予以介绍。     

军用加固计算机电子模块的可制造性设计

电子模块的可制造性（工艺性）设计对军用加固计算机电子模块的质量至关重要。从军用加固计算机模块可制造性设计入手,对计算机模块在可制造性设计技术控制方面进行了详细论述,并作为一种设计借鉴提出了组装流程中设计时应遵循的原则、板边工艺性设计、印制板的布局在可制造性中的要求。这些技术控制和方法的应用,可以降低军用加固计算机模块设计周期,能够达到质量稳定和生产效率更高的要求。     

数字化制造技术在复合材料构件生产中的应用

飞机构件设计/制造过程的数字化趋势是现代飞机研发和生产的一个突出特点.同时,计算机辅助设计与制造技术在航空制造业中发挥着愈来愈重要的作用.随着新型飞机设计过程的数字化转变以及产品种类和产量的逐年增加,传统生产模式的缺陷日益凸显,如何将传统的模线样板制造技术数字化并应用到生产是一个重点课题.     

树脂基复合材料固化过程的数值模拟方法进展

建立描述固化过程的计算机数值模型,以模拟计算各种工艺条件下材料内各参数的变化历程,分析固化变形和残余应力的产生机理与影响因素,为结构设计和优化制造工艺提供重要依据,从而改变以往复合材料设计和制造的观念,提高设计和制造的准确度和效率,对我国的复合材料自动化、整体化、设计制造一体化和低成本化具有重要意义。     

复合材料数字化设计制造技术

复合材料数字化设计制造以全面采用数字化技术为主要标志,采用计算机定义、描述、管理和使用复合材料构件生产过程中所包含的信息以及这些信息之间的相互关联,从根本上改变传统的复合材料构件生产方式,大幅度提高了复合材料构件设计制造技术水平。     

汾西机器厂采用金航数码计算机信息系统

汾西机器厂是隶属于中国船舶重工集团公司的国有大中型企业。近年来该厂在设计、工艺制造等部门大规模地普及计算机信息系统,首先实施了CAD(计算机辅助设计)/CAM(计算机辅助制造)系统,全厂设计、工艺制造全部采用统一的计算机软硬件;同时建立覆盖全厂的管理信息系统,包括由金航数码科技有限公司开发的ERP(企业资源计划)系统和OA(办公自动化)系统。这几个部分有机地结合在一起,组成了完整的企业计算机信息系统。     

基于数据库和网络技术的计算机集成制造系统

本文介绍了计算机集成制造系统中数据库系统和网络系统的特点、功能和结构，并讨论了客户／服务器体系结构在计算机集成制造系统中的应用。     

现代飞机关键制造技术浅析

全面突破轻量化与整体化结构、隐身与智能结构、新型冷却结构、新型材料构件制造技术;为在研型号与新型飞机的研制与生产提供实用的制造技术;大力推进计算机数控加工技术和生产过程计算机管理与控制技术的普及应用;结合国情,借鉴外国经验,加速柔性集成化制造技术、并行工程、工业工程、现代管理模式和先进管理技术的推广应用,以提高综合技术水平、整体效能和应变能力.     

叶片型面计算机辅助制造

一、概述我厂从一九七九年起,开展了叶片型面计算机辅助制造的研究工作,已初步获得成功。就此加以介绍。传统的叶片制造过程是:先根据叶片设计图纸给出的叶型各截面型值点,设计制造一批型面样板,根据这些样板用钳工方法制造叶片锻模及标准型面块(靠模),然后将模锻出的毛料用靠模法进行加工(如靠模铣、砂带磨和电解加工等)。这种方法的缺点是:1.生产准备劳动量大,周期长。2.毛料精度低。采用计算机辅助制造后就可以大大缩短生     

成组技术是数控技术成功应用发展的基础

由于数控(以下简称 NC)、计算机辅助制造(以下简称 CAM)及一体化制造系统(以下简称 IMS)的发展和应用,为成组技术(以下简称 GT)在生产领域内的应用开辟了新的内容。国外生产实践证明,GT 与 NC/CAM/IMS相结合,在生产过程中具有很大的发展潜力。     

先进数字化设计与制造技术发展趋势

数字化设计与制造技术是信息技术与制造技术融合形成的先进制造技术。随着信息技术的迅猛发展，由计算机辅助设计－计算机辅助工程分析－计算机辅助工艺规划－计算机辅助制造构成的CAX技术体系的内容也在不断创新。     

数字化制造与现代化管理

小巨人公司进行了大胆的探索,引入了全新的机床制造概念,也就是加工过程高度柔性化、复合化、精益化,制造和管理过程网络化、信息化、智能化。企业的销售(包括售前和售后的服务)、生产、技术、财务、人事全部实现了计算机网络化、信息化、智能化管理。