特殊五坐标数控机床后置处理技术研究

针对五轴加工中心Willemin W428加工时工件不能偏置工作台回转中心安装,且由于机床B轴回转轴线与主轴轴线不相交,五轴联动加工NC程序生成困难等问题,对该加工中心五坐标后置处理技术进行了研究。研究内容包括该加工中心的五个坐标值的计算方法、后置处理器的开发以及采用C 编程对后置处理得到的NC程序的验证。最后通过偏心圆锥零件五坐标联动加工实例验证了该加工中心后置处理技术的正确性。     

环形气瓶进气阀阀体五轴联动数控加工

着重讲述五轴联动加工特定复杂曲面时的解决办法。五轴加工中心都有一定的结构,后置处理软件在有些情况下考虑不到某些零件的复杂结构和加工状况,这就需要对零件、机床及CAM软件具体问题做具体分析,进行程序的后置处理。     

扭叶片型面数控砂带磨削加工的五坐标变换

采用CNC砂带磨削技术加工汽轮机叶片型面能较好地满足生产要求,为实现700mm扭转叶片型面的精加工,要求工件坐标系的方向与机床坐标系的方向完全一致,所以要进行坐标系交换,在将刀位数据白工件坐标系平移旋转交换到机床坐标系之后,再将经过坐标系变换后的刀位数据作后置处理变换成机床五坐标数据。为此,推导了相应的后置处理公式,通过编程可求出机床五坐标数据。此外,还提出了进行后置处理时应作进一步的研究的三项研究课题。     

基于UG下多轴数控机床后处理的实现

本文以特定数控机床Mikron-UCP-800Duro为研究对象,首先了解机床结构和技术参数,其次研究了其后置处理算法,最后在UG NX提供的后处理构造器中借助TCL语言编写了适合机床本身加工特点的后处理文件。目的使UG生成的G代码文件能与机床匹配,提高加工效率和质量。     

并联机床结构分析

并联机床的结构实际上是并联机器人机构。分析并联机床所采用的并联机构的自由度,发现并联机床基本上基于三、六自由度并联机构开发的,其他自由度的并联机床比较少,其与各种自由度的并联机构的比例基本一致。同时对各种自由度的并联机床的结构特点进行分析,重点对具有重大研究价值的五轴并联机床结构进行详细分析。     

并联机床结构分析

并联机床的结构实际上是并联机器人机构.分析并联机床所采用的并联机构的自由度,发现并联机床基本上基于三、六自由度并联机构开发的,其他自由度的并联机床比较少,其与各种自由度的并联机构的比例基本一致.同时对各种自由度的并联机床的结构特点进行分析,重点对具有重大研究价值的五轴并联机床结构进行详细分析.     

基于UG的虚拟制造

介绍了基于现代数控虚拟制造技术的基本内容,并以某零件为例进行了详细工艺分析与虚拟制造仿真技术研究,进行了该零件的切削仿真,开发了后置处理器,实现了机床碰撞系统的虚拟仿真。为解决此类复杂零件的高效数控加工提供了新的方法。     

基于有限元分析的电火花加工机床变形研究

以牛头式电火花加工机床为研究对象,应用SolidWorks软件建立三维模型,并利用ANSYS Workbench软件进行有限元分析。结果表明:滑枕、Z轴和Z轴底座是牛头式电火花加工机床发生变形的主要部件。随着Z轴的向上运动,变形量呈增加的趋势。Z轴施加配重,不仅有利于减小电机的负荷,提高机床的承载能力和运动灵敏度,而且有利于减小机床的变形。     

基于UGNX的五坐标数控编程后处理程序开发应用

对UGNX平台下的后处理程序开发,以PostBuilder为环境,详细讲述了其五坐标数控铣削机床的后处理程序开发的关键核心技术,包括PostBuilder后处理开发模式、五坐标机床运动及MOM变量设置、TCL语言应用等方面,并以FIDIAKR214六坐标高速铣削加工中心的后处理开发为实例进行了应用说明。     

三坐标轴激光焊接数控机床精度测试

介绍了机床定位精度的相关理论和应用双频激光干涉仪检验数控机床定位精度的原理、方法及测量误差分析,采用英国Renishaw公司的ML10激光干涉仪对三坐标轴激光焊接数控机床进行了测量。最后对三坐标轴激光焊接数控机床测量数据进行了分析,并对该机床的精度进行了评定。