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航空航天复合材料非热压罐成型研究进展 总被引:8,自引:1,他引:7
介绍了复合材料非热压罐成型的研究进展,包括非热罐成型用的树脂体系、预浸料技术、纤维自动铺放技术以及双真空袋成型工艺等,探讨了非热压罐技术的发展现状和前景。 相似文献
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为消除某战术导弹发动机扩散段绝热层内表面出现沟槽等缺陷,对缠绕热压罐成型工艺进行了研究。通过分析和试验确定了高硅氧/酚醛预浸布带性能、缠绕张力、缠绕温度和加压时间等工艺参数,以及热压罐固化曲线,并从理论上讨论了成型的缠绕张力、缠绕温度和加压时间等的影响。性能测试结果表明,工艺改进后扩散段绝热层沟槽基本消除,制品性能提高。 相似文献
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静环是端面密封的主要组成部分,石墨环热压环节是整个静环生产的核心,热压成品率直接关系端面密封的质量可靠性。结合生产工艺过程,深入分析了热压工艺机理,建立了静环热压的数学模型,明确了镶嵌应力、过盈量校核等一系列参数。在此基础上,形成了一套完备的热压工艺方法。结合某型号试车端面密封故障问题,对静环进行了仿真分析和试验验证。结果表明,在热反浸过程端面密封受到高温作用,由于石墨材料线性膨胀系数发生变化,导致石墨环和静环座间的过盈量减小,过盈连接部位局部存在微缝隙,石墨环受高压介质挤压不均匀脱出,石墨环脱出不均匀导致石墨端面变形,产生泄漏。 相似文献
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介绍了复合材料结构件成型工艺特点和常用的工艺方法,以及固化成型中设备、温度和压力的控制技术,同时介绍了热压罐固化设备使用中的技术改造等。 相似文献
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文章介绍了复合材料结构件固化设备、固化工艺、操作及控制 ,同时介绍了热压罐固化设备使用中的技术改造等内容。 相似文献
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热塑性树脂具有良好的力学性能和电性能它的耐热性和韧性明显优于环氧树脂等热固性树脂,具有很广的应用前途,纤维缠绕原地固结工艺是最适于热塑性树脂纤维缠绕的一种复合材料成型工艺,它无需在固化炉或热压罐中固结,在性能和成本上均有较大优点,本文介绍了热塑性树脂的热熔浸渍、混编浸渍、纤维缠绕原地固结工艺和发展情况。 相似文献
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采用自蔓高温合成(SHS)工艺制备了钛合金氧化铝复合粉体,并经热压烧结制成钛合金氧化铝复合材料,测定了该复合材料的主要性能,就有关问题作了分析和探讨。 相似文献
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热压硫化锌整流罩在加工过程中存在着表面庇病、变形、偏心差等技术问题,通过选择优质抛光粉、相应抛光胶、添加剂,采用点胶冷胶上盘等工艺措施,完成了整流罩的光学加工。 相似文献
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介绍了碳化硅纤维/铝复合材料截锥壳体工艺和性能研究。用预制丝铺排、缠绕、热压扩散结合及二次加工,获得了合格的、中等尺寸的碳化硅/铝截锥壳体构件.经无损检测证明构件结合质量良好,该构件还具有优良的耐腐蚀性能.这种工艺方法可推广应用于制造较大型、异型金属基复合材料宇航结构件. 相似文献
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OCr17Ni4Cu4Nb(相当美国17—4PH)马氏体沉淀硬化型不锈钢兼具优良的耐蚀性能和机械性能;易成型铸造、易热压加工、热处理工艺简单、可焊接、可切削、国外应用广泛而国内尚少。本文概介我厂从70年代中期开始研究应用以来关于化学成份、金相热处理组织耐蚀性能、力学性能以及精密铸造和热处理工艺的主要经验、特点和体会。 相似文献
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我们参照印制电路生产中照相、腐蚀制版的原理,试验成功用腐蚀模版热压法制做有机玻璃标牌.用此法生产的标牌,其图字牢固,平整透明,美观大方.而且具有成本低,工序简单,操作方便,生产周期短等特点.适用于收音机、电视机、仪器、仪表等产品的标牌、刻度盘、面板和旋扭标记,以及各种美术工艺名牌.现将其工艺过程简介如下: 相似文献
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在热压红外光学材料过程中,由于工艺上的特殊需要,把原始粉料装入模具后,先要进行冷预压,然后在装炉热压.对于通常制品,冷预压一般需要200kN以上的压力;模具经过热压后,阳模和套筒卡得很紧,往往需要用比冷预压大几倍的压力来脱模.在这过程中,要把模具搬来搬去,而常用模具组装件的质量一般为50~100kg.以前,完全靠人力把整套模具抬进压机框架中去,压后再抬出来.装料后的模具不得受到撞击或比较大的震动,又因操作周围空间有限,抬起来十分费力.于是设计研制了预压脱模弹簧车. 相似文献
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某型导弹弹载荷加大,而又要求几何尺寸不变,因此为了满足强度和刚度要求,并且重量得到减轻,设计提出一级副翼采用CFRP代替铝合金材料的方案,针对这种方案,通过研制和总结,介绍了一级副翼CFRP的蒙皮骨架的制造工艺,包括热压罐法成型、模压法成型、表面处理及组装连接等。 相似文献
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纤维增强复合材料电子束固化工艺采用电子加速器给电子以足够的能量使树脂体系发生交联反应而固化。该工艺不需要热压罐,可在室温下固化。从而降低模具费用,节省能源,减小制品中的热应力,制品综合性能好,是纤维增强复合材料低成本生产的一种新颖方法。电子束固化的基本条件是要有可被电子束固化的树脂体系和电子加速器,该方法已被用来生产大型空间运载器的结构部件。 相似文献