山特维克可乐满CoroPak08.2新品亮相CIMES 2008

山特维克可乐满是山特维克集团旗下最大的金属切削刀具公司,是全球金属切削行业的领导品牌。作为全球排名第一的金属切削业刀具制造和供应商,山特维克可乐满始终致力于提升制造业的综合实力,并为客户不断提供创新的高效率金属切削刀具和解决方案。金秋9月新鲜     

耐热超级合金的成功切削方案

山特维克可乐满是山特维克集团旗下最大的金属切削刀具品牌,也是全球知名的金属切削刀具制造与供应商.     

先进刀具设计技术:刀具结构、刀具材料与涂层技术

金属切削加工是用刀具从工件表面切除多余的金属材料,从而获得在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及表面层质量等方面均符合要求的零件的一种加工方法.其核心问题是刀具切削部分与工件表层的相互作用,即刀具的切削作用和工件的反切削作用.这是切削加工中的主要矛盾,而刀具的切削作用则是矛盾的主要方面.     

Ti(C,N)涂层刀切削磨损分析及应对措施

金属切削过程中,造成刀具磨损的主要原因是刀具和工件之间的接触和摩擦以及刀刃附近高温高压的极端恶劣的条件.切削区域任何一个单元接触条件的改变都会影响刀具的磨损,这些条件主要包括刀具材料、刀具涂层以及刀具几何规格,其他条件还有工件材料及其物理性能,刀具参数和合适的切削条件,冷却润滑条件,切削过程中机床振动较大或刀跳较严重时导致刀具出现波动的过载等.     

高效刀具应对现代航空材料的挑战

随着当今顶端高科技材料急速的推出并最先应用于航空产品的制造,特别是各种难加工材料和复合材料在该领域的应用,对金属切削刀具的基体、涂层及槽型的锋利和强度提出了更高的要求,也就是说,刀具的基体要求超微晶粒,涂层要求超复合层,切削槽型要求既强壮又锋利,这对金属切削刀具供应商来说是一个挑战.     

提高刀具耐用度的又一途径——消除热电磨损研究

一、概述 如何减少刀具磨损以提高刀具耐用度是金属切削加工的基本研究课题之一。特别是在航天、航空工业中,大量应用各种高强度难加工材料,研究此课题则更具有重要意义。刀具磨损是由机械、热、化学及金属冶金特性等所引起的,同时,加工时的热电效应也是影响刀具磨损的重要原因之一。金属切削过程中,由于工件和刀具的材料不同,在切削热的作用下,接触处会产生一个接触电势,如图1中的Ea、E_bo同时在刀杆和工件上,由于切削热的传导作用(即有温度梯度)会产生一个温差电势,     

切削过程稳定性的研究现状

研究切削过程振动产生的原因和种类,并合理选择切削参数和加强刀具的切削性能来减轻刀具在金属切削过程中振动的具体措施是很有必要的,从而保证加工过程动态平稳性,实现高质量、高效率生产的要求。     

快捷而优化的刀具系统供应

阿诺公司经过3年多的高速发展,已经步入了持续稳定发展的良性循环阶段。公司业务范围也从非标刀具制造、专业刀具修磨逐步延伸到刀具系统供应和专业刀具管理。在这一过程中,阿诺凭借稳定过硬的品质和良好迅速的服务赢得了中国航空、汽车、模具等众多领域高端客户的信任。先进的金属切削理论、专业的刀具制造经验、不断提升的刀具品质、"客户至上"的服务理念是阿诺在激烈的市场竞争中赢得客户的重要保证。     

肯纳金属公司全新产品亮相CIMT 2011

伴随着在IMTS 2008上的首次发布,全世界的肯纳金属用户都热切地关注着肯纳高性能刀具产品创新的BeyondTM平台.由于更高的金属切削率和更长的刀具寿命,这些产品为广大的金属切削用户提高了30％或更多的生产效率.     

用于超精密切削的金刚石刀具

金刚石刀具的独特优点使得它在精密和超精密切削中得到广泛的应用,特别是在软质金属的镜面切削中。进一步认识金刚石刀具的特性是十分重要的,本文叙述了金刚石刀具的优点,几何形状,特性,研磨过程等等基本问题。一、金刚石切削刀具的主要优点 1.硬度特别高,可以磨出非常锋利的切削刃。切削刃口的锋利程度用刃口圆角的大小表示,与精密加工可达到什么样的水平密切相     

金层切削中的快速试验法

金属材料的可切削性和刀具的切削性能是金属切削领域中的两个很主要的问题,但要评定金属材料的可切削性和刀具的切削性能,必须进行大量的切削试验,做出对比曲线,通过对比曲线来确定金属材料可切削性和刀具性能的好坏。但是用常规的方法来做对比曲线,需要消耗大量的金属材料和时间,尤其是对象铝合金、镁合金、低碳钢这样的易削材料,要使刀具磨损到磨钝标准(例如VB=0.3毫米),消耗的金属材料和时间就更长。为做出一条对比曲线     

切削难加工材料的刀具选择

随着刀具技术的发展和新型刀具材料的出现,金属切削技术也在不断提高,各种切削技术相继用于加工不锈钢、钛合金、淬硬钢等难加工材料。目前,难加工材料的切削效率还很低,如何有效提高难加工材料的切削效率,降低加工成本,是当前制造业亟待解决的问题之一。     

工艺技术

新型金属切削模拟软件美国几所大学和几家公司联合开发出许多用以模拟金属切削加工的专用程序软件。最先由 Ｔｈｉｒｄ Ｗａｖｅ Ｓｙｓ－ｔｅｍ公司推出的商标为Ａｄｖａｎｔ Ｅｄｇｅ软件是以切削试验为依据（即以切削试验证明完全符合现场生产实际），设计好的程序语言为基础的金属切削加工专用模拟软件。后来该公司于 １９９７年推出 Ａｄｖａｎｔ Ｅｄｇｅ Ｖ３．０。１９９９年底又推出新版Ａｄｖａｎｔ Ｅｄｇｅ Ｖ３．１。新版本除在原版基础上增加了许多功能外，主要特点是能对涂覆刀具材料的切削过程进行模拟。即在金属切削加工中…     

用超细晶粒硬质合金刀具车削硬质合金喷涂层

对于钨钴类硬质合金喷涂层,因其本身就是金属切削刀具材料的主要组成部分,难以进行切削加工。本文在一系列切削试验的基础上,对切削硬质合金喷涂层的刀具材料、切削用量及刀具几何参数进行了初步选择,积累了一些加工经验,初步解决了生产中的实际问题。     

肯纳金属公司发布Beyond BlastTM产品

全新的刀具与工件接合面冷却方式可以显著提高刀具寿命和加工效率。随着金属切除率的提高,以及刀具寿命的延长,肯纳金属公司最新推出的高性能BeyondTM刀具产品可以提高生产率30%以上,客户遍布多种金属切削行业。"现场测试表明,在不同的加工类型中,刀具寿命最高     

飞机发动机叶片机匣的高效加工

航空难加工材料的高效加工是一个系统问题,由夹具、刀柄、工艺等组成的大系统和包括刀具材料和切削参数的子系统等因素都影响着零件的质量、刀具成本及加工效率.高效加工包含高效切削和其他的非切削时间减少.高效切削是以高效率切削金属材料为目标,提高单位时间金属去除率.而非切削时间减少则要通过使夹具可靠定位、编程优化、减少空行程时间来实现.     

山特维克可乐满IMTS 2010展品简介

<正>2010年9月13～18日,在美国芝加哥机床展上,山特维克可乐满将展出一系列金属切削专业刀具及解决方案。其中,适用于航空航天工业的产品包括CoroTurn HP高压冷却     

小经验

立铣刀切削刃后刀面磨损简易测量法六二五研究所李鑫华在金属切削中,刀具磨损对生产率和产品质量有着直接的影响;它也是评定刀具质量和被加工材料可加工性的一个重要指标。特别是在加工耐热合金、钛合金等难加工材料时,刀具的磨损问题就更为突出。为了保证零件加工质量,就要不断地对刀具磨损情况进行监控、测量。     

微纳复合织构自润滑陶瓷刀具的制备及切削性能

金属干切削过程中,由于前后刀面与切屑和工件之间存在的剧烈的摩擦,切削温度极高,刀具的磨损十分严重,导致刀具寿命降低[1],为解决这一问题国内外学者不断寻求幕发新型刀具材料,优化刀具结构,研究新型刀具[2-4]. 近年来,摩擦学与仿生学研究领域提出表面织构能够有效地减小摩擦,降低摩擦系数[5-8],将这种技术应用于切削加工刀具将是一种富有前景的研究领域.目前国内外学者将表面织构应用于刀具研究尚处在起步阶段.日本学者Kawasegi[9]等利用飞秒激光在WC-Co硬质合金刀具前刀面加工了微纳米沟槽织构,在干切削和最小微量润滑(MQL)条件下切削铝合金试验,结果表明微纳织构能有效地降低切削力.     

对《金属切削机床》课程采用直观教学的建议

《金属切削机床》 (以下简称机床)课程是一门专业性、实践性很强的课程。它涉及的内容面宽,所占课时比例大。其中典型机床分析是整个机床课的基础和重点内容。如何讲授好这部分内容,是保证机床课教学的一个关键问题。目前,我校机床课教学基本上是用挂