工装典型结构标准化设计探讨

通过对公司航空产品工装典型结构的现状分析,结合航空产品工装典型结构特点,对工装典型结构提出了设计规范化、要素通用化、结构系列化的标准化工作思路。以型材拉弯模、拉弯夹头典型结构标准化设计工作为实例,进行归纳和总结,为航空产品工装各类典型结构标准化设计进行探讨。     

基于CATIA的飞机工装标准件库开发与应用

在飞机工装设计过程中,标准件的设计存在着大量的重复劳动。为了提高设计效率和设计标准化程度,研究了标准件的模板建模技术,利用Oracle数据库,开发基于CATIA的飞机工装标准件库。该工装标准件库在开发的复合材料工装数字化设计系统中应用,取得了满意的效果。     

开展工艺装备标准化缩短新机试制周期

概述了在新机试制过程中，大量采用储备工装标准件和组合夹具是缩短新机试制周期，节约设计工时、制造工时，提高经济效益的重要途径；介绍了开展储备工装标准化工作的做法；列举了采用储备工装，用组合夹具替代专用夹具所带来的经济效果；提出了拓宽储备工装的应用领域，扩大组合工艺装备范围等设想。     

企业标准化工作的创新——编制《工装常用标准件手册》

介绍了将航空企业常用工装设计标准汇编成册的思路和方法.该手册在新机型工装设计发图时使用,满足了设计和生产的急需,是标准化工作在设计和生产中的创新之举.     

二一二厂成立标准化科

为了有效地开展标准化工作,更好地为生产,科研服务,在机构改革中,我厂成立了标准化科。科内设产品标准化室、工装标准化室、     

工装设计优化技术的现状及发展趋势

介绍了国内外工装设计优化技术的现状,以高精尖的大型复杂装备制造行业工装为例,说明了柔性工装是工装设计制造的趋势;分析了工装设计优化的关键技术,其中包括柔性化、模块化、数字化、标准化、自动化和网络化等多个方面.     

AutoCAD在工装设计应用中的标准化

结合西飞公司在工装设计中应用AutoCAD的实践 ,阐明了对AutoCAD在工装设计应用中的标准化问题进行研究的必要性和重要性 ,并指出了有关规范需要改进和完善的内容。     

长风机械厂1980年标准化工作总结(摘要)

我厂标准化室共有科技人员6名,隶属技术发展科领导。我室不仅具体负责航空辅机产品设计的标准化工作,还主管机床、量刃具、台钟,工装等民品标准化工作,全厂标准化工作的组织和协调也由我室统一归口。1980年我们主要做了以下工作。一,加强组织建设1．建立标准化组织网,在主要技术单位确定兼职标准化员7名,在设计所、工艺科确定标准化业务联系人3名,在机床办公室,工具科设专职标准化员各1名,业务上由标准化室指导。     

标准化在工装设计中的作用

结合数年的实践，阐述了标准化工在工装设计中的作用。     

关于工艺装备设计标准化审查

作者根据多年标准化工作的实践,论述了工装标准化审查的目的,并对标准化审查的依据、方式方法、内容以及审查统计等问题作了较详细的说明。     

飞机制造数控柔性工装伺服驱动组件和控制系统

研究了基于标准伺服驱动组件的飞机制造数控柔性工装结构和控制系统,分析了典型柔性工装的结构布局及用途,提出采用标准化的伺服驱动组件和模块化设计技术,能够简化柔性工装结构,缩短制造周期。开发出基于现场总线和一体化伺服驱动单元技术的柔性工装数控系统,使用工业控制编程语言IEC61131-3编写数控系统控制软件。该系统具有系统配置功能,能够满足多种结构柔性工装的控制要求。     

某型发动机后吊点三圆同心优化装置设计

V2500发动机后吊点拆装方法存在很大安全隐患,为确保该工作的安全性,提高工作效率,采用Solidworks软件建模,确定三圆装配同心度,设计了一种专用工装。经验证,所设计的工装能更好地保证工作者的人身安全,并大幅提高工作效率。     

标准化在数字化工装设计技术中的应用

说明了数字化工装设计是当今机械行业的发展方向,标准化是实现这个发展目标的必不可少的支持和保证;介绍了成飞公司为实现数字化工装设计所制定的规范项目及它们的大致内容;附带介绍了成飞公司参与制定的集团公司航空产品信息化标准项目。     

沈飞公司标准化工作点滴

沈飞公司标准化工作点滴开展信息分类编码标准化工作我公司标准化科为提高公司现代比管理水平，在公司推行的工业工程管理中开展了信息分类编码标准化工作。经过近一年的努力，已组织制定了《产品类别代码》、《制件类别代码》、《工装分类代码》等１２项信息分类编码企业...     

基于本体的飞机工装设计知识表达

知识表达是知识重用的基础,为了更好地使用知识,需要对飞机工装设计知识的表达方式进行研究。首先阐述了本体的概念和其形式化表示语言,并分析了与基于面向对象的知识表达方法的区别;其次通过分析飞机工装设计过程,总结了飞机工装设计领域知识;最后结合本体理论,构建了飞机工装设计知识本体模型。实例说明,本体模型满足飞机工装设计的知识使用要求。     

成组夹具简介

为了缩短生产准备周期,加速航空工业的发展,除了在产品设计和工艺上增强继承性,搞标准化、通用化、系列化以外,在工装设计方面也应开展三化工作。我厂在夹具设计方面,除设计通用夹具、组合夹具以外,还设计成组夹具,这也是减少专用夹具,缩短生产准备周期,适应航空工业特点的手段之一。现简单介绍成组夹具如下:     

我厂标准化工作动态

我厂工装标准件的储备工作,多年来陷于半停顿状态,标准件生产计划与外购项目经常落空,使库存标准件无法满足领用要求,图纸上选用的标准件很多要临时制造,以至延长工装制造周期,也影响标准正常贯彻。为了改变这种情况,今年七月,标准化科向厂领导作了汇报,决定与生产准备科共同组织了《工装标准件储备目录》编制小组,     

标准化工作三项原则在企业的应用

介绍了标准化工作的统一原则、简化原则、协调原则在企业的产品标志、制图规则、产品规格及工艺工装等方面的应用.     

基于Team center/NX集成环境的工装快速设计系统

为了提高工装设计效率,保证工装模型数据的有效管理和重用,本文开发了基于Teamcenter和NX两大软件平台的工装快速设计系统。首先介绍了工装系统的模型设计和数据存储、重用、管理、交互的一体化集成特性功能;其次论述了KBE工装模板资源库的构成和工装模板搭建的规范化原则;然后依次介绍了工装系统导引式变型设计、导引式组合设计和辅助设计等功能模块的设计过程和特点;最后通过典型工装设计效率比较和分析,得出采用基于工装知识工程模板所开发的数字化工装快速设计系统的工装设计效率较传统工装设计效率提高至少30%以上。     

风扇/增压级动平衡工装最佳支承跨距计算方法

某型航空发动机风扇增压级平衡工装采用悬臂支承结构,其支承跨距是该平衡工装的重要设计参数。针对该平衡工装的结构特点建立了最佳支承跨距的理论分析模型,给出了最佳支承跨距计算的解析表达式,并通过数值计算对最佳支承跨距进行了验证。结果表明:平衡工装最佳支承跨距的解析解与数值解一致,建立的最佳支承跨距计算方法可以为风扇增压级平衡工装的支承跨距的参数设计提供理论指导,提高平衡工装的平衡精度和平衡效果。