模具加工技术的一些新进展

摩托车轻合金车轮的铸造模具，是车轮制造过程中的重要模具，模具的关键部分是赋予车轮形状的型面。加工模具型面的机床主要有仿形机床、数控机床、电火花加工（EDM）机床等.现将这些机床的新进展介绍如下。1电火花加工（EDM）机床是模具加工不可缺少的设备，是模具行业中引进最多的一种机床电火花加工与材料强度、硬度无关，可以切削任何高硬度的材料。电火花加工时没有切削力，易于加工复杂、精密和高硬度工件及模具，所以在模具加工中占有极其重要的地位。EDM工艺在冲裁模加工中占绝对优势，在银模、注塑模及高、中、低压铸模中也占…     

数控铣削加工中刀具的选择

在数控加工中，刀具的选择对加工效率、零件的加工质量以及能够实现正确的刀具轨迹都有直接的影响。数控加工中刀具选择除具备传统加工的选择原则外还应遵循一些特殊的原则。结合UG软件，对数控加工中刀具选择的问题从数控用铣刀的特点、刀具的材料、刀具的种类等几个方面进行了研究，给出刀具选择的一般原则。应用这一原则，利用UG软件对一个零件进行数控编程，在数控铣床上用得到的NC程序进行加工，加工结果验证了NC程序是合理的。     

UG在高速加工中的应用

高速加工(HSM)具有许多优点，被广泛应用在航空产品的数控加工中。但是使用高速加工技术，不仅要有适合高速加工的设备，选择适合进行高速加工的刀具，更为重要的是选择合理的编程策略。任何编程策略的不合理都会造成严重的后果。所以数控编程一直是高速加工的重点和难点。以UG软件为研究对象，作者提出了实现高速加工的数控编程的策略，并使用高速铣雕设备对生成的NG代码进行了加工，加工结果验证了NG代码是正确的、合理的。说明了采用合理的加工策略，使用UG软件可以实现高速加工的编程。     

提高前机匣作动环螺纹孔位置精度的方法

针对前机匣作动环加工中在保证径向螺纹孔位置时遇到的螺纹孔位置度不合格，加工时间长，机床占用率高等问题，分析并改进加工过程，使问题得以有效地解决，螺纹孔加工合格率达到100％，生产效率提高约500％，对相似零件也有借鉴作用。     

超精密加工技术学术研讨会在北京召开

由超精密加工技术国防科技重点实验室主办的超精密加工技术学术研讨会于1997年7月28日至7月31日在北京召开，会议共收集35篇有较高学术水平的论文，内容涉及超精密加工的最新发展、超精密加工机床、超精密加工工艺、超精密测量及超精密加工的元部件等等，这些文章反映了我国超精密加工技术的最新发展。会议首先由实验室吴明报研究员作《发展我国超精密加工技术的对策》的报告．报告中说，超精密加工技术在先进制造技术中占有重要地位．但由于投入大．运行费用昂贵．严重影响在我国的推广应用，因而提出了通过降低设备造价等技术措施和集中应…     

中推预研核心机电火花加工技术

针对中推预研核心机的重点攻关任务－电火花加工中出现的工艺技术问题，介绍了机床设备的选用，加工电极，加工电参数，加工表面质量及典型加工实例。     

用激光加工复合材料

复合材料的组成要素涉及到塑料、钢材、纤维、陶瓷、木材等。用激光加工复合材料，只要了解工件是否吸收激光束，就能比较简便地进行加工了。这一点可以说是激光的一个可贵特征，是得以应用的重要原因。加工复合结构的原材料时．一般地说，某一部分可以作高速切割，另一部分却作低速加工。被低速加工的这部分材料，将出现熔融、切面畸变、炭化等不良现象。对于有空隙的不均匀的材料来说，它们会在加速气流中产生紊流，使之形成不规则的切割面。面对这种情况，必须高速切割，应用高功率密度的二氧化碳激光加工。这样，对于难加工的复合材料也…     

复杂表面精密加工的综合计划

为了获得更高的生产率和产品质量，同时进行雕塑曲面加工，建议两种先进加工计划策略，即切削—轨迹—自适应—进给速率策略和控制表面方法。在切削—轨迹—自适应—进给速率方法中，由于沿着切削力小、误差小的加工方向加工及具有最大进给速率而减少了加工时间。在控制表面方法中，由于采用预测加工误差基础上的补偿控制表面而使加工误差减到最小。在提高雕塑曲面加工生产率的切削—轨迹—自适应—进给速率策略中，开发了称作最大进给速率图的新的加工计划。在这张图中采用曲面模型在沿各个加工方向的每一点上确定受到既定制约的最大允许进…     

CO2激光器

以CO2作为工作物质的气体激光器，是目前材料加工中使用得最多的一种激光器。为了能对厚板和厚截面构件进行焊接，以及提高焊接、表面处理和厚板切割的加工速度，CO2激光器正向输出功率愈来愈大的方向发展，市场上早已有45kW CO2激光器出售，据说试验室已开发出90kW的CO2激光器。不过，目前材料加工实际使用的激光器绝大多数都不超过6kW。     

铝基复合材料振动攻丝技术研究

铝基复合材料内螺纹加工采用常规方法对刀具磨损剧烈且质量和效率非常低，丝锥极易折断。本项目中低频振动攻丝机采用步进电机作振源，由不同正反转脉冲数同时实现扭转振动和切削，研究过程包拓振动攻丝效果及不同振型参数切削试验，对加工效果进行了详细检测。试验样品在加工质量、精度和效率上有较大提高，证明了振动切削的能量脉冲理论的合理性，说明该技术有效可行。     

人工智能在电火花加工工艺知识库系统中的应用

]在分析电火花加工中工艺参数与加工性能之间关系的基本上，利用人工智能原理建立了电火花加工工艺知识库，并开发了相应的知识库系统，实现了电火花加工的工艺参数和加工性能之间的双向求解，     

现代模具高速切削工艺研究

目前，切削加工仍是当今主要的模具加工方法，在模具制造业中有着重要的地位，但是，如何提高其效率、精度、质量成为传统切削加工面临的问题。上世纪90年代后，以高切削速度、高进给速度和高加工精度为主要特征的高速切削（High Speed Cutting，HSC）已经成为现代切削加工技术的重要发展方向之一，也是目前模具制造业中一项快速发展的高新技术。     

超大螺距锥螺杆的车加工工艺

论述了超大螺距锥螺杆的车加工工艺的优点，以及具体加工中采取的措施，对同类产品的加工具有一定的参考价值。     

中文摘要

阐述了真空钎焊的特点和铝合金真空钎焊机箱加工的重要性，突出了工艺规范和研究的必要性。通过有散热翅片DCMP机箱与无散热翅片DPC机箱例证，围绕着铝合金真空钎焊机箱加工的四个方面，详细介绍、比较和总结加工工艺及方法。指出了只有通过工艺人员在实践中不断摸索加工方法，在工作中总结和完善加工工艺，规范生产流程，才能使产品质量得到可靠的保证，提高生产效益。     

带冠整体式涡轮盘的CAD/CAM

大推力液体火箭发动机逐渐采用带冠整体涡轮叶盘替代不带冠叶盘，以提高推重比、可靠性。为了解决带冠整体涡轮盘加工存在的技术难点，开发了叶盘加工专用CAD／CAM软件模块——TBCam，并以此作为辅助工具，对某液氢液氧发动机氧泵转子一级叶盘进行了加工实验。实验证明，TBCam解决了叶盘电火花加工中电极设计、电极加工和叶盘加工轨迹搜索等技术疑难，显著缩短了加工准备时间，实现了高精度加工。     

质数齿圆柱齿轮的加工

根据生产实践经验，总结出在５凸３２滚齿机上加工大于１００的质数轮的新方法，具有独创性，对特殊齿轮的加工颇有参考价值。     

超硬材料刀具在高速切削中的应用

超硬材料刀具是实现高速切削加工的基本条件，应用日益广泛。超硬材料刀具的主要特点是能提高切削参数几倍甚至10几倍，同时使用寿命比普通刀具提高几倍甚至几十倍。超硬材料刀具的优势是可用单一工序代替多道工序，大大缩短工艺流程。例如车、幢、铣削加工中，可以直接完成精密加工；尤其是利用超硬材料刀具可对淬硬零件直接以车、铣代替磨削加工；在模具制造中数控铣削应用超硬材料刀具后，有取代部分电加工的趋势。超硬材料刀具一般是指使用天然金刚石或硬度、性能与之相近的聚晶人造金刚石（PCD），和聚晶立方氮化硼（PCBN）制作的刀…     

电解加工高压涡轮转子隔圈的工艺装备

针对高压涡轮转子隔圈结构特点推出的电解加工工艺装备，已取得了良好的技术效果，对于电解加工壳体零件很有参考价值。     

聚晶金刚石刀具在摩托车轮毂加工中的应用

聚晶金刚石简称PCD，PCD机械切削刀具在汽车、摩托车铝合金轮载的加工中应用越来越广泛。我国是摩托车生产大国，PCD刀具在摩托车铝合金轮毁加工中显得越来越重要。作为切削刀具，PCD材料的优势非常明显，其硬度是硬质合金的4倍，导热系数是硬质含金的19倍，只是热稳定性稍差些。目前，国内摩托车轻合金车轮加工企业，大致装备有如下三种类型的切削设备。（1）普通车床配置靠模及相关突具．手动操作车亮摩托车车轮的亮面。（2）单板机简易数控车床，数控车亮摩托车车轮的房面。（3）CNC车床，数轴联动车竟摩托车车轮的房面。绝大多数…     

用于电解加工的单片机控制脉冲斩波器

在电解加工中，用脉冲电流进行加工可以提高零件尺寸精度。本文介绍一种用于脉冲电流电解加工的斩波器，该斩波器以场效应管作功率器件并采用单片机控制。