锻模热处理耐高温保护涂料

锻造模具在热处理时由于氧化与脱碳,大量损耗金属材料,严重影响模具性能和使用寿命。特别是五吨锤以上的大型模具,加热温度高、保温时间长,加之长期沿用模具装钢包填木炭、铁屑保护的旧工艺,造成氧化与脱碳特别严重。工人劳动强度大,环境污染及能源设备利用率低。我们厂是专业化锻铸件生产厂,模具需用量大,种类繁多,急需革新锻模热处理保护工艺。我们先后采用了控制炉内气氛、模具表面涂制耐高温漆及涂刷硼酸涂料等方案,经过较长时间对比试验,实践证明,耐高     

提高精锻模具使用寿命的方法

模具的使用寿命直接影响精锻效果。一个好的精锻件的获得,除了以合理的模具设计、精确的模具加工来提高模具的质量外,还必须通过合理的模具选材、锻造、热处理、表面处理以及润滑,采用合适的预热温度,缩短锻件与模具的接触时间,选择合适的锻造设备能量等来提高模具的使用寿命。下面介绍的锻模预处理、锻模翻新、模具的预热以及合理的模具润滑对提高模具寿命的作用是明显的。     

关于金属热处理保护涂料几个问题的探讨(上)

现代金属热处理和热加工工艺中,涂料保护处理已成为防氧化脱碳的工艺方法之一。由于涂料保护比真空、可控气氛热处理方法具有投资少、不需复杂设备、使用方法简便、适应性强、适宜局部保护和小批零件间歇操作、效果较好等特点,所以,日益受到重视。近几年来,国内金属热处理保护涂料有了较快的发展,在生产中使用也获得一定成效。目前,国内已有的几种热处理保护涂料各具特点。由于各种金属材料的热处理工艺不同,金属材料的组成、性能不同,涂料的保护效果也不一样。至于涂料的施工方法也在一定程度上影响保护效果。本文拟针对玻璃陶瓷型     

消息与动态

无氧化热处理经验交流会第二技术交流站于一九七七年五月二十三日至二十九日在沈阳召开了无氧化热处理经验交流会。参加会议的有来自各地三十二个单位的六十名代表。会议按防氧化热处理涂料、真空热处理、可控气氛应用等三个专题进行了技术交流。部属有关单位介绍了经验,并邀请了西安油漆厂做了《关于金属热处理保护涂料研制使用情况》的专题报告。会议提出了以下几点看法和建议: 1.防氧化热处理涂料(以下称保护涂料)近几年来在我部已逐渐推广采用。保护涂料的应用不需要特种设备,投资少,工艺简便,见效     

叶片锻模的关联设计

为提高叶片锻模的设计效率,提出了叶片锻模的关联设计方法.根据叶片锻模设计在不同阶段的特点,三维图与二维图的关系,以及锻件、分模实体、模具外形和上下模具之间的关系,采用参数化、主模型、引用集、Wave等方法实现叶片锻模设计的关联.     

煤气保护加热

锻模热处理淬火加热时,为防止模具型面氧化脱碳,过去是采用铁屑、木炭装包的方法。操作繁琐,生产周期长,劳动条件差,而且易使模具表面脱碳,直接影响了模具的质量。我们用净化煤气作为淬火加热的保护气氛,经过试验,取得了初步的成效。一、概述在箱式电阻炉中加热,工件氧化脱碳的主要因素是O_2、CO_2和H_2O在一定温度下能与钢中的铁及渗碳体起反应,而且有些反应是可逆的。有效地控制炉内气氛和温度,就可以防止氧化和脱碳。我们是利用经净化处理后的煤气通入炉内来控制炉内气氛的,发生炉煤气的成份如下:     

3号涂料保护热处理

本文对３号涂料用于３０ＣｒＭｎＳｉＡ材料的热处理保护进行了研究。３号涂料有较好的防氧化脱碳效果，在火箭发动机壳体热处理方面得到了广泛应用。     

热处理保护涂料

在金属材料热处理时,采用保护涂层的方法进行无氧化、无脱碳加热,不需特种设备,投资少,工艺简便。该工艺特别适用于小批或单件生产,或需局部保护的零件(如螺纹)。因而国内外都在推广应用。西安油漆厂在研制热处理保护涂科上做了大量工作,我厂配合进行了一系列的工艺试验,现将情况加以介绍。一、涂料四安油漆厂研制的几种热处理保护涂料是有机物和无机物的混合物。在常温下,由于有机物的粘结作用,使之形成均匀完善的保护涂层。热处理时,涂层中的有机组分在高温下分解碳化,而玻璃陶瓷材料迅速烧结粘附,在最初生成的涂层基础上转变为一层均匀、完整、致密的无机保护层,隔绝加热气氛对金属的影响。冷却时,利用玻璃陶瓷涂层与金属之间膨胀系数相差较大的特性,使涂料自行剥落,从而使     

带键槽细长轴的热处理

主要叙述带键槽细长轴热处理工艺技术与方法,特别介绍了“盖边销保护淬火”、“涂覆保护涂料”、“倾斜淬火冷却”、“渗碳去碳”等热处理成功实例.     

对锻模渗硼淬火新工艺的研究

介绍了锻模在淬火时先对锻模型腔进行表面渗硼后，提高模具使用寿命的新工艺及其显著的经济效益。     

热处理保护涂层

我厂锻造的空心涡轮轴在加热过程中报废率较高,主要原因是在加热过程中,40CrNiMoA的轴锻件有严重的表面氧化和脱碳现象,在1200℃保温一小时时,氧化和脱碳深度在1.5～2.0毫米以上。在中国科学院上海硅酸盐研究所大力协助下,我们采用涂料保护方法进行了一系列的试验及试生产,经过两年多的生产实践,证明能达到脱碳深度不超过0.4毫米的要求,取得了较好的效果。一、适应范围我们所采用的202涂料是一种常温的硅酸盐涂层,在锻件加热时能对其表面起保护作     

BAC 5756 热处理保护涂料的应用

1. 范围 本规范叙述了下列四类热处理保护涂料的涂复工艺: a. Ⅰ类,用于钢、镍和钴基合金以及钛的防氧化涂料。 b. Ⅱ类,用于钛的陶瓷防渗涂料。 c. Ⅲ类,用于低合金钢的铜防渗涂料。 d. Ⅳ类,用于钛的润滑、防氧化涂料。 2. 参考文件     

真空淬火在工模具上的应用

前言模具在机械制造工业中占有重要地位。由于少、无切削加工工艺的发展与推广,对冷冲、冷镦和冷挤压加工所需要的模具,不但需要数量多,而对质量的要求也越来越高,特别是要求尽可能长的使用寿命是模具行业中急待解决的问题。影响模具寿命的因素很多,而最重要的是热处理质量。从模具的失效原因分析中清楚看到,因模具热处理问题造成的失效占整个失效原因的50％,其中热处理的氧化脱     

组合自动冷锻模

组合自动冷锻模是一种通用性较强的加工工艺设备 ,它具有自动化程度高、生产效率高、结构简单、操作方便、质量轻、制造容易等优点。可在大于 16ｔ的普通冲床上 ,锻制中间加粗的紫铜接线柱 ,各种图形的铝制或紫铜小铆钉 ,各种图形的银接点 ,同时根据产品要求随时可以增补新品种。因此这样一套模具可以代替十几套甚至数十套专用模具 ,而且比手动的效率提高 10 0倍左右。目前该模具已制成 7种规格的优质产品 ,达到国内同行业先进水平。组合自动冷锻模     

关于金属热处理保护涂料几个问题的探讨(下)

四、金属材料与涂料保护效果的关系同一种涂料在不同钢材上使用可以产生不同的效果,甚至效果相差悬殊。这与钢材合金元素的成份、含量、热稳定性、合金元素氧化物的特性以及相对应的热处理工艺——加热温度、时间等有直接关系。为说明上述问题,将3号4号涂料在不同金属材料上做保护性能试验。结果列于表3表4。     

工模具热处理经验交流会在京召开

部第三技术交流站于八月二十日至二十八日在京召开了“工模具热处理经验交流会”。68个单位113位代表参加了会议,46项论文或技术总结在会上进行了交流,会议对工模具在热处理中普遍存在的变形、开裂、氧化、脱碳等问题以及热处理对工模具寿命的影响问题,进行了广泛的交流。会议评选出20项较优秀的交流项目,其中南京航院周建初教授的“渗硼在工模具上的应用”和“以氨水为主要渗剂的高速钢刀具的五元     

成果简介

提高锤锻模燕尾疲劳抗力的热处理新工艺；铸铁填丝电弧冷焊新工艺;印制板干粉无溶剂喷涂镀覆层工艺;高速钢车刀变形热处理；LY12铝合金回归热处理工艺。     

基于特征的三维参数化锻模CAD

介绍了锻造行业模具CAD/CAM技术研究与应用的概况，着重论述了作者在MDT3.0中文版软件平台上，研究开发的基于特征的三维参数化锻模CAD系统。     

HB/Z64-81《3号涂料保护热处理工艺》编制说明

为了指导工厂正确使用3号热处理保护涂料,实现金属零件的少、无氧化热处理加热,在应用研究和部分工厂使用的基础上,于一九八○年十一月提出了本文件的讨论稿,经向有关单位征求意见,进行了修改,于一九八一年五月审定通过,定于一九八二年一月一日实施。现对有关问题说明如下:     

万能样板

样板,在航空工厂使用是非常广泛的。由于它测量快速、方便,检测精度高,所以在零件的生产,锻模与冲压模具的制造当中都离不开样板。但是样板的制造亦是十分麻烦的,不