综合信息

汽车连杆辊锻成型新工艺最近在西安航空发动机公司试验成功,并使工效提高了两倍.汽车连杆传统的热加工工艺路线是:顶锻制坯→预锻成型→终锻.该公司锻造厂经过反复攻关试验,将原工艺中前两道工序用辊锻预成型一道工序代替,取得了理想的加工效果.该厂为天津和广州有关单位加工的批量产品,经检测、磁力探伤和理化试验等均符合要求,用户十分满意.     

航空工程技术

不锈钢托板自锁螺母冷挤压成形工艺开发成功中国航空工业标准件制造公司攻克了模具结构和材料及冷镦毛坯尺寸设计、毛坯热处理软化制度编制及工序安排、挤压润滑工艺及润滑剂的选择、复合挤压参数的修正等多个难题。新工艺与传统工艺相比，具有节约材料，生产周期短，综合...     

三○五厂采用烘烤代替洗涤工艺节约大量云母片

三○五厂十四车间为解决电容器生产的落后状态,组成三结合小组多次向兄弟单位学习,采用烘烤云母新工艺代替洗涤旧工艺。从一九七六年二月以来通过大量工艺试验、产品性能试验和小批生产考验,说明效果良好。这种新工艺较原工艺操作简单,生产效率高,产品质量好,并降低了云母的废品率,节省了大量珍贵云母和其他辅助材料。现将电容器云母烘烤工艺介绍如下: 一、发动机点火产品——云母电容器,因原材料加工中云母表面有脏污,影响云母电性     

在拨杆球头加工中利用数控车削替代成形磨削加工工艺方法的研究

Fd8．344．013，拨杆零件机加工第150道工序原采用成型磨床加工，由于磨削余量较大，金刚导轮磨损很快，且尺寸难以调整。致使此道工序成为拨杆加工的瓶颈工序。三车间是HN．6零件批产专线车间，拨杆是我们承担加工的零件之一。我车问由于没有配备成型磨床设备，因此拨杆的球头加工工序通常是转到其它部门进行加工，加工生产节点难以控制。随着HN．6批增大，原有的加工方法已无法满足生产需求，改进工艺方法势在必行。     

CAPP系统中工艺路线生成研究

研究了ＣＡＰＰ中回转体类零件在工序组合之后，确定各工序间的前趋和后继关系，建立拓扑排序的ＡＯＶ网，并由此形成工艺路线的方法．     

细长零件热处理变形的控制

变形是细长零件（轴、板）最常见的热处理缺陷之一。本主要叙述了控制和改善细长零件热处理变形的工艺技术和方法。分析了各种影响因素，理论和试验都证明，在实际工作中只要合理地进行零件的技术设计和选材，有的放矢地提出技术要求，正确制定热处理工艺和工序安排，重视热处理工艺操作技术，学习和掌握新技术新工艺，细长零件热处理的变形就能得到控制和改善，本列举了11个实例，供实际工作参考。     

轻型高温快卸卡箍的研制

高温导管连接快卸卡箍技术性能要求较高,制造工艺较复杂。本文介绍应用橡胶胀形新工艺．解决弹性凸缘、卡圈两个关键件的成形难题,用此工艺生产的卡箍试验件,通过多项性能试验证明,具有较高的可靠性。     

高强度聚合物复合材料

据美国《高技术产业》杂志1989年第4期报道,由布莱克斯堡弗吉利亚综合工艺学院化学工程教授唐·贝尔德(Don Baird)研制的一种新工艺,可以生产出强度更高、刚性更好、价格更便宜的复合材料,并就这种新工艺于1988年11月申请了一项专利。 贝尔德的工艺方法是把液晶聚合物丸掺入也是聚合物丸形式的热塑性塑料基体中,通过挤压使液晶聚合物形成纤维,从而省掉了生产复合材料中的一道浸渍工序。这种复合材料进     

对锻热淬火新工艺应用的探讨

本文主要介绍了锻热淬火新工艺极其影响因素，并通过其与锻件普通淬火的性能和生产工序进行了对比，讨论了锻热淬火的优越性。     

特种加工在修整金刚石磨轮中的应用

介绍了国内外采用特种加工方法修整砂轮（主要是金属基金刚石磨轮）的新技术、新工艺，论述各种技术的基本原理、主要工艺、效率及质量评价．     

用挤孔和碾压外圆法联合加工套类零件的新工艺

精密套类零件采用同时挤孔和碾压外圆的联合加工工艺时,能显著地简化其机械加工的工艺过程,可取消车削、镗孔、拉削、铰孔和磨削及其它等精加工工序。用新工艺法加工套类零件时,仅需两个基本工序——粗车外圆或镗孔,接着进行无切削挤孔和碾压外圆的联合加工。当联合挤孔和碾压外圆时,沿轴向推动以一定的压紧量夹在挤孔刀和碾压模之间的制件,使其壁厚变薄。金属材料变形形式接近四周受压缩,因此该工艺能确保零件得到高度的强化。加工精度相当于2～3级,表面不平度参数Ra=1.25～0.16微米(MKM)。经研究得知,用新工艺法加工过的零件表面显微硬度     

热处理工艺优化设计问题

本文着重探讨热处理工艺优化设计问题，从常规设备的改造，改造旧工艺，推广新工艺和加强全面质量管理等三个方面叙述热处理工艺优化设计的重要性。文章中引证国内外技术资料，并介绍了一些热处理新工艺，新技术和实用的生产新经验，特别强调了热处理行业中，强化全面质量管理的迫切性，这对于提高机械零件热处理工艺水平和质量，具有参考意义。     

用喷雾沉积新工艺制造铝合金和铝金属基复合材料

用喷雾沉积新工艺制造铝合金和铝金属基复合材料英国班伯里市的“Ａｌｃａｎ国际有限公司”经过七年的研究开发，终于成功地推出了一种名叫Ｃｏｓｐｒａｙ的喷雾沉积工艺。用这种新工艺制造生产铝锂复合材料，每磅（≈０．４５４ｋｇ）材料的平均成本仅为Ｉｓ美元，其“成...     

铝合金精炼工艺研究及应用

本文研究了铝合金的熔炼工艺方法进展情况，并对各种工艺方法的优缺点进行了对比分析，以使工程技术人员在采用新工艺时参考。     

铝材化铣成分分析分析

目前我国的化铣工艺正处于由一般化铣向精密化铣的发展中，各种添加剂加入化铣液中，干扰了原有的成分分析方法的准确性。本文设计分析前预处理新工艺，可解决分析中的难点，介绍采用常规工业分析方案，分析铝离子总量，添加剂Ｎａ２Ｓ及三乙醇胺含量详细工艺过程，为推广精密化铣新工艺提供了可靠的分析技术。     

铝材化铣成分分析技术

目前我国的化铣工艺正处于由一般化铣向精密化铣的发展中，各种添加剂加入化铣液中，干扰了原有的成分分析方法的准确性。本文设计分析前预处理新工艺，可解决分析中的难点，介绍采用常规工业分析方案，分析铝离子总量、添加剂Ｎａ２Ｓ及三乙醇胺含量详细工艺过程，为推广精密化铣新工艺提供了可靠的分析技术。     

703所金属材料事业部简介

７０３所金属材料事业部简介７０３所金属材料事业部面向全部，为运载火箭航天产品的发展提供新材料、新工艺、新产品，推动新工艺在航天领域的应用。事业部承担着发动机材料工艺、箭体和飞行器材料工艺的研究；金属材料的热处理规范制订；金属基复合材料工艺及制品的研究...     

精密冲裁简介

精密冲裁(简称精冲)是一项先进的冲压工艺。采用这一工艺,仅用一道工序就能冲压出精度达国标5级以上,光洁度达▽6以上的冲压件。因此,它不仅能简化过去一些精密冲压件的加工工序,同时可以加工一部分原来必须用机加工艺才能加工的零件,如仪器仪表中的齿轮、齿条、凸轮、平板等。这样就在保证零件质量的前提下,大大提高了材料的利用率和生产效率。如七五四厂有一批凸轮零件原用车、     

航空发动机冷加工工艺的现状与发展

分析了航空发动机制造工艺的特点，概述了当前在冷加工方面所采用的新工艺和新技术。     

航空航天部将举办主管工艺师进修班

按照原航天部第二次工艺工作会议要求,我部拟于1990年上半年,在哈尔滨工业大学分别举办“机械制造主管工艺师进修班”和“热加工工艺主管工艺师进修班”,以更新工艺知识,提高工艺技术水平,促进航空航天产品研制、生产的发展。现将进修内容和有关事项报道如下,供各单位参考。