双金属铸造的一种新工艺

双金属铸造就是根据分子扩散的原理,将两种不同性质的金属材料浇注在一起的工艺方法。从铸造过程中铸型(或铸件)是否运动来分,双金属铸造可分为静止式双金属铸造和离心式双金属铸造两类。本文介绍的是属于静止式双金属铸造的一种。该工艺用于发动机易流合金封严圈的生产。其生产过程是:先     

双金属溶渗技术在双系液压作动筒隔套的应用

针对双腔作动筒对隔套强度、耐磨性的要求，研制了双金属隔套，解决了单一材料隔套刚度与耐磨性难以兼顾的技术难题。提出的双金属溶渗技术工艺方法与检测方法，有效解决了两种金属的结合、钢材料热处理后晶粒度粗大、真空熔渗时表面易氧化等问题，确保了产品质量，为双金属溶渗技术跨领域使用提供了参考。     

高性能铜钢双金属多孔转子热等静压扩散连接技术

铜钢双金属转子是航空航天型号伺服系统液压泵的核心部件,随航空航天型号液压泵性能不断发展,对转子的性能及可靠性提出了更高的要求。航天材料及工艺研究所于2004年起开展了高性能铜钢双金属多孔转子热等静压扩散连接技术研究。2011年10月21日,中国航天科技集团公司组织技术专家对"高性能铜钢双金属多孔转子热等静压扩散     

双金属杆准静液挤压

本文提出用弹性体代替静液挤压工艺中高压液体挤压双金属杆新模式，给出挤压外软内硬双金属复合杆时速度场和挤压力等有关参数的选择方法。     

双金属铆钉特点及安装工艺技术

双金属铆钉是一种铆接过程中钉杆不变形的新型铆钉,适用于复合材料等结构的连接。铆钉既具有较高的抗剪性能,又具有良好的铆接性能,还具有重量轻、成本低、装配简单等特点,已经在航空航天等部门获得了应用。结合国内外双金属铆钉的发展状况,简单阐述其性能与结构特点,并简要介绍其安装工艺技术。     

基于遗传算法的铜/钢双金属冷结合结构优化

针对双金属冷结合技术中结合部位结构参数与结合力的复杂关系,建立装配过盈量、孔壁凹槽深度和凹槽宽度3种影响因素与双金属结合力之间的BP神经网络。通过正交试验选定数据进行神经网络的训练和测试,得到具有较高预测精度的神经网络模型。以建立的神经网络作为适应度函数,基于Pareto遗传算法进行针对结合力与变形量的多目标优化,得出结合部位的最优结构参数。     

薄壁弹性双金属轴瓦的浇铸及加工工艺

本文从设备维修和单件生产角度介绍了薄壁弹性双金属轴瓦的浇铸及加工工艺。     

热双金属电镀镉

本文介绍了在电化学活性相差较大的热双金属上电镀镉的一种新方法,镀层结合效果良好。     

某型飞机液压柱塞泵柱塞磨损失效分析

根据某型飞机液压柱塞泵因柱塞密封失效引起柱塞泵异常磨损的现象,对磨损柱塞进行宏观观察、微观形貌扫描及金相分析,得出柱塞滑靴端面双金属扩散焊缺陷,滑靴端面铜层在正常工作状态下剥落,引发柱塞受到轴向应力作用后失效。针对滑靴双金属扩散焊铜层剥落部分加剧滑靴端面及转子端面磨损异常等问题,进行分析给出柱塞泵修理中无损检测方法的改进及异常磨损的预防措施,为柱塞泵的修理和故障预防提供参考。     

液压泵转子双金属铸造

为了提高液压泵转子的耐磨性能,铜与钢双金属整体铸造转子的应用是有发展前途的。这种结构不仅节省铜,更重要的是具有单一金属材料制造的转子所不具备的综合性能。我厂曾采用铜合金浸铸的方法制造液压泵转子,但劳动条件差,质量不易控制,故开展了熔铸新工艺的研究。双金属转子的形状比较复杂,转子端面及9个柱塞孔需有0.6毫米的铜层(图1)。铜与钢的结合强度应大于铜合金的强度,方能防     

铸焊法生产双金属绕组壳体工艺

一、概述飞机刹车系统用直流双线制远距离操纵电磁活门是刹车冷气系统的重要附件。其双金属绕组壳体是一个关键组件。组件具有较高的尺寸精度和较复杂的几何形状,实物外形及设计结构见图(一)。     

西德布朗什维克大学近年来研究发展了冷挤压焊工艺

这种工艺多用于焊接异种金属材料,如铜—铝、钢—铝等。若用一般焊接工艺,则可能产生中间脆性层。冷挤压焊所获得的双金属过渡接头元件在低温工程、原子能工程中都有广泛的应用前景。它的方法简便、接头表面平滑、金属强度比退     

热熔塞熔铸工艺研究

通过试验研究，选择了符合热熔塞释放温度指标的低熔点合金材料，解决了低熔点合金与热熔塞铜基体之间的双金属全界面互熔性有机结合问题，总结出一套实用的热熔塞熔铸工艺．     

液压泵转子的双金属铸造

在钢制零件表面,铸制一层耐磨合金,可以大大提高耐磨、耐蚀性能。同时可以获得单一金属所不具备的综合性能。双金属零件的制造工艺,对形状简单的而言,一般采用高温高压下相互扩散焊合的方法。另外,根据设备条件及生产特点的不同,也有采取堆焊喷镀或将     

双金属钛铆钉

双金属钛铆钉是由6Ae4V钉杆和Ti－Nb合金的尾部,经过惯性摩擦焊接,紧密融合在一起而形成了一个整体实心铆钉,这样既保证了钉杆的高强度,又可使用常规的铆接方法进行铆接成形。Ti－Nb合金塑性好．便于铆接。所谓惯性摩擦焊接就是钉杆以30000r／min的高速度转运,然后层部在一个较大的轴向力作用下,在0．01s时间与杆部对合,靠惯性使表面产品强烈摩擦而融焊在一起,然后将对接处焊缝磨掉,焊接时不需要保护气体。双金属钛铆钉在B－1轰炸机、波音等飞机上广泛用于钛合金及复合材料的铆接。如F－14机翼前缘用4000只,其疲劳性能与高锁…     

载人航天器热控应用材料

载人航天要求绝对保证航天员的身体健康和生命安全,并使其能舒适地生活和高效地工作。本文从安全性和可靠性两方面论述了载人航天飞行对所用热控材料的基本要求,并简要介绍了载人航天器应用的热控材料(包括涂层、隔热材料、导热填充料、相变材料、毛细多孔材料、热管、电热材料以及热双金属材料、热电致冷材料等)。     

含有层间裂纹的双金属层板复变变分解法及其在胶接件中之应用

 本文根据穆斯海里什维利公式、裂纹表面边界条件与界面连续条件得到了含有层间裂纹的双金属层板应力与位移场的本征展开式。本文进一步利用分区广义变分原理代替边界条件,确定应力强度因子。由于所有方程预先满足,在变分方程中,只有线积分。对胶接件界面裂纹的计算表明,本方法收敛迅速节省机时。     

基于某型转子柱塞孔的双金属扩散焊技术

本文从扩散焊的焊接机理出发,研究了在特定的环境下,选取合适的焊接工艺参数,利用铜、钢金属的热膨胀系数不同的原理所形成的压应力,实现铜、钢双金属圆柱面的扩散焊接;通过仿真分析扩散焊接过程中压力的变化,选取合适的焊接参数进行焊接试验,并对焊后零件进行超声波无损检查和金相分析.结果显示:铜、钢两种金属在焊接温度T3、单面配合...     

芯模填充对铜钛复合管绕弯截面畸变和壁厚减薄作用的模拟研究

为了提高铜钛复合管绕弯成形精度,基于所建有限元模型,研究了刚性芯模参数对复合管截面畸变和壁厚减薄的影响规律,并对比了刚性芯模填充和弹性芯模填充。研究结果表明:(1)随着刚性芯棒伸出量的增大,双金属复合弯管的基、覆管截面畸变率逐渐减小,壁厚减薄率逐渐增大,最佳芯棒伸出量为7mm。(2)较之无芯模填充,采用刚性芯模填充后,截面畸变显著降低,但是壁厚减薄率增大;控制截面畸变时,一定要考虑芯模对复合管壁厚减薄率的影响,并根据实际生产要求和管材尺寸结构灵活选择填充状态。(3)弹性芯模填充时,截面畸变率沿弯曲方向的分布较之刚性芯模均匀;刚性芯模较之弹性芯模可以更好地控制复合管的截面畸变,但最大差距只有1.03%。弹性芯模较之刚性芯模可以更好地控制复合管的壁厚减薄率,最大差距为3.27%。综合考虑截面畸变和壁厚减薄,弹性芯模对双金属复合管的填充效果更好。     

航空用新型封严涂层

目前国内外都在从发动机的设计结构上考虑降低油耗,即采用转子部件和静子部件之间最小而又合理的间隙结构,如蜂窝结构、双金属、封严涂层等。实践证明,采用涂层的办法是一种较理想的解决办法,即把涂层涂覆在旋转件和静子件上,当发动机工作时,动、静件之间产生干涉、磨擦、磨损一部分涂层,从而得到了发动机工作状态下的最小间隙。这样可提高发动机的工作效率,改善性能,节约能源,降低油耗0.8～1％左右,并使发动机的使用寿命提高。