铌合金C-103喷管点焊工艺研究

前言难熔金属钨、钼、铌及其合金具有熔点高、高温强度高等特点,在电子工业、火箭导弹,宇宙航行器、喷气式飞机、燃气涡轮以及原子能反应堆等行业已得到广泛的应用。目前,应用较多的铌合金有 C-103,SCb-291、C-129y、FS-85。C-103为高     

Nb752合金抗氧化涂层的研究

前言铌合金是具有优异高温性能的难熔金属之一,它熔点高、比重低、高温强度大,可做为1100℃以上的高温结构材料,在火箭推进器、宇宙飞船等方面广泛应用。但其致命缺点是在很低的温度下就开始氧化,所以混合金的应用是与其抗氧化涂层的研究分不开的。铌合金抗氧化涂层在国外研究比较广泛,特别是近十余年来,美国Sylvania公司     

面向21世纪的难熔金属

本文综述了难熔金属（钽，铼，钨，钼，铌）及其合金的性能，组织结构，加工工艺及其应用。     

国内第一台钨钼对焊机研制成功

国内第一台钨钼对焊机研制成功中国航空精密机械研究所研制的国内第一台钨钼对焊机，即ＷＭ９３—Ａ型对焊机已于１９９４年３月中旬试焊成功．此对焊机属于难熔金属焊接设备，是钨钼材料厂开发钨、钢丝产品的配套设备．在用钨、钼棒拉制钨、钼丝时，因棒料长度不足，而不...     

难熔高熵合金在航空发动机上的应用

航空材料要求具有较高的强度、低的密度、优良的耐腐蚀及抗疲劳等性能,发动机材料更需要耐高温性能。含有高熔点难熔金属元素的高熵合金(high entropy alloys,HEAs)在高温环境下显示出了优异的材料性能。目前,共有120余种难熔高熵(refractory high entropy alloys,RHEAs)被合成,并对其物理和力学特性如密度、拉伸性能、压缩性能、弹性模量和抗氧化性等进行了实验测试。本文对RHEAs和传统典型航空材料的性能参数进行了总结,绘制了高温情况下的密度、屈服强度极限的对比图表,多数RHEAs显示出较高的力学强度和组织稳定性。     

热障涂层NiAl黏结层掺杂改性研究现状

目前,航空发动机和燃气轮机的使用温度均已超过1000℃,传统黏结层材料MCrAlY的性能逐渐无法满足需求.NiAl具有熔点高、密度低、成本低和抗氧化性能优异等特点,因此有很大的应用潜力.然而NiAl高温强度低,氧化层附着性较差,需要对其掺杂改性以提高NiAl的高温性能,主要包括掺杂铂族元素(Pt、Ru、Pd等)和活性元...     

一号釺焊合金的研制

本文对一号高温钎焊合金进行了研究。根据对使用条件和有关金相平衡图的分析,设计了合金的研制成分。根据熔点、润湿性能、耐腐蚀性能、机械性能、模拟件强度等试验结果,确定了合金的主要元素的含量。对合金中的微量元素进行了研究.确定了其含量范围。此合金的基本元素含量为:70％Mn,25％Ni,5％Cr,其熔点为1050至1080℃,具有良好的加工塑性,可以加工成薄箔,在发烟硝酸中具有中等耐腐蚀性。合金的钎焊性能良好。合金冷轧带材在水中有蚀裂现象,可用消除应力退火和保持干燥的方法予以防止。合金已稳定应用于高温钎焊,满足了设计和工艺的要求,并已定型生产。     

难熔金属及金属碳/氧化物粉体制备技术研究进展

难熔金属及金属碳/氧化物具有高熔点、高温稳定性、强耐腐蚀性等优异特性,在燃气叶片、电子管、火箭引擎、切削刀具、高温热元件、涡轮喷嘴等高温高压、强腐蚀性等环境下被广泛应用。本文介绍了难熔金属及金属碳/氧化物粉体的应用,梳理了难熔金属及金属碳/氧化物粉体的机械法、还原法、燃烧法、溶胶-凝胶法、水热法、微波法、沉淀法、热解法、爆炸法和等离子体法等制备工艺,并比较各种工艺在制备难熔金属及金属碳/氧化物粉体过程中的优缺点;重点评述难熔金属及金属碳/氧化物Mo、W、Ta、WC、ZrC、TiC、CeO₂、ZrO₂、Y₂O₃等粉体的研究现状,并展望了难熔粉体的发展方向,为难熔粉体的制备工艺和应用提供参考。     

用于动力与推进系统的先进金属材料

先进金属材料的研究,除金属和合金的传统研究外,还含有金属间化合物(合金带有一层有序原子结构)和金属基与金属间基复合物的研究。在它们中间,金属间化合物具有最好的高温性能,而通常应用的高温合金受温度或重量限制。Lewis对铝化铁(FeAl)和铝化镍(NiAl)进行了详细研究,发现近等原子βNiAl具有2980~0F熔点(而常用的高温合金只有2350~0F)、重量轻、抗氧化和合金处理后有强化潜能等优点。它的缺点是室温下延展性差、高温下强度较低。但添加钽后,可以增强NiAl的高温蠕变强度,接近通常高温合金2000~0F时的强度。透     

耐超高温材料研究

综述了可用于2200—3000℃高温环境下难熔金属、陶瓷及碳／碳复合材料等研究进展和各种材料的优缺点；介绍了提高材料性能所采取的方法，指出了耐超高温材料研究的发展方向。     

钨渗铜材料高温力学性能与组织研究

从不同原料钨粉粒度和不同钨骨架密度的角度，研究其对于材料高温强度性能的影响，同时结合SEM断口形貌观察，研究材料在高温下的断裂机制。结果表明：(1)随着钨骨架密度的提高，材料的高温强度都相应提高，在一定的骨架密度范围内，高的骨架密度有利于材料高温强度的提高；(2)对于两种粉末原料的钨渗铜试样，在相近骨架相对密度的情况下，由于细晶强化的作用，细颗粒试样从800℃-1800℃的高温强度都明显高于相应的中颗粒试样；(3)对于钨渗铜材料，从800℃-1800℃的过程中，断裂形式由穿晶和沿晶断裂两种形式并存逐渐过渡到单一的沿晶断裂。     

高温钛合金高密度夹杂原因分析及预防措施

采用X射线透射成像仪、光学显微镜和能谱分析等手段对热处理后高温钛合金锻件中的缺陷进行研究,显微组织照片显示,热处理后高温钛合金正常组织为初生α相含量约15%的双态组织,过渡区域组织为粗大的魏氏组织,β相含量高,晶界和晶内析出针状α,与正常组织差异大。夹杂位置存在与基体有明显区别的不熔块。能谱分析显示,不熔块为以Ta元素为主的高密度夹杂。高密度夹杂形成主要原因：配料时高熔点元素以纯金属粉末的形式配入,并以人工手动布料的方式加入电极块,压制电极块时纯金属粉末由于布料不均匀发生团聚,使高熔点金属粉“粒度”增大,化料时直流电弧来不及将“大粒度”的金属粉全部熔化,团聚的金属粉就掉入熔池,随后进入凝固的铸锭中成为高密度夹杂。可以通过改变布料方式或选用含难熔金属组元的中间合金来进行改善。采用混料方式添加难熔金属元素后,锻件中未发现高密度夹杂。     

ICIO合金TLP扩散焊技术

航空科学技术的发展,促使航空发动机性能不断提高,具体体现在航空发动机朝高温、轻量化方向发展.目前用于制造航空发动机热端部件的高温合金无法满足高推比发动机耐温性能的要求,于是开展了Ni3Al基金属间化合物材料等新型高温材料的研究.由于Ni3Al金属间化合物原子的长程有序结构和原子间金属键及共价键共存[1],使其具有熔点高、密度小、抗氧化性好和耐温强度高等特性,在高性能航空发动机中有很好的应用前景.     

特种加工技术在某新型微叠层复合材料中的应用

目前航空航天领域采用的微叠层复合材料主要集中在Fe、Ni、Ti和Al的合金或金属间化合物上。这类金属的金属间化合物具有熔点高、密度低、热导率好及抗高温性能好等优点,可被用作航空飞行器或航空发动机的高温结构材料。但是这类金属间化合物具有其本征脆性,导致其室温下的断裂韧性很差,因而应用受到限制。为解决这一问题,采用特种加工技术制备出具备微叠层结构的金属/金属间化合物复合材料是理想的手段之一。     

抗氧化C/C复合材料超高温氧化性能分析

通过在C/C复合材料内部引入难熔金属化合物,制备出一种超高温抗氧化C/C复合材料。采用高频等离子体风洞对材料进行了超高温氧化试验。结果表明超高温抗氧化C/C复合材料的抗氧化性能较纯C/C复合材料有明显提高,通过其表面形貌及断口面扫描电镜分析,难熔金属化合物起到氧化阻挡层和内部涂层作用。     

Nb-Si基超高温合金研究进展

铌-硅基合金(Nb-Si)具有较高的高温强度,在室温下具有一定的韧性,并且其熔点高、密度小,有望作为1200～1400℃温下工作的发动机叶片候选材料。近年来国内外把Nb-Si基合金作为研发高推比发动机叶片的主要后继材料之一,有望在短期内性能上获得突破,成为新一代高温结构材料[1]。     

铌-752合金酸洗

前言铌合金是一种难熔材料,它具有很高的熔点、高温强度、耐腐蚀性和很好的可塑性。近年来,铌及其合金已应用到宇航和原子能工业的各个方面,电光源和化工方面业已开始使用。随着工业和技术的发展,铌及其合金用途将更为广泛,作用更为显著。我们研制的铌合金喷管是用2.3—3.0     

钨钼燃气舵

一、设计和试验 有关燃气舵的设计资料是十分缺乏的,设计工作大部分是依据试验而进行的,是否可行,需通过发动机点火试验才能确定,也就是说,在规定的时间内,燃气舵要经受住发动机排气流的冲刷。 在钨与钼合金系统中,熔点是随钨的含量而改变的。例如:钨钼合金中的钨含量低于42%时,在火焰温度为2893℃的情况下,     

成都天齐机械五矿进出口有限责任公司北大核心CSCD

加拿大AP&C公司运用其独有专利技术等离子雾化工艺生产金属粉末,其球形钛粉、钛合金粉具有球形度高、伴生颗粒少、流动性好、纯度高、含氧量低、粒径分布均匀等特点,每批次产品均可提供相关检验测试证书。同时可根据客户要求提供镍钛、铌、钼和其他高熔点金属粉末。成都天齐机械五矿进出口有限责任公司作为加拿大AP&C公司中国总代理,将向国内客户提供高品质的金属球形纯钛粉和钛合金粉(Ti-6Al-4V等级5&23),主要适用于增材制造(3D打印)、金属注射成型、热/冷等静压、涂层等,在航空航天、生物医疗、民用工业等领域都有着广泛的应用。     

TC4 TC9钛合金电解液试验与分析

钛属于难熔自钝化金属之一。重量轻,耐蚀性强,高温性能好,在航空航天工业中引起重视和应用。由于钛氧化性能复杂,和一般钢类材料相比,电解加工性能不好。易造成不均匀腐蚀(点蚀、剥蚀),光洁度差,单面或二次加工困难,并易发生短路。因此选择最佳匹配电解液是钛合金电解加工工艺中必须首先解决的问题。