特种制造工艺在航天产品研制中的应用分析

特种制造工艺－非传统制造技术在切除、连接装配、成形、热处理、表面处理等领域中发展迅速。选择及应用合适，会产生良好的技术、经济优势。结合运载火箭技术发展需求。有重点地对一些特种制造工艺特点，应用实例进行了技术分析。针对承担航天产品商品生产的企业，加强发展及应用特种制造工艺技术提出了若干看法和建议。     

浅谈金属零件的设计、切削加工及热处理的关系

文章从生产实践应用出发,谈了零件设计与切削加工、热处理工艺三者的关系,阐述了设计人员懂得一些切削加工工艺和热处理工艺方面的知识,对设计出质优价廉产品的重要性;同时,切削加工工艺与热处理工艺有着密切关系,在产品的设计和制造中,只有处理好三者相互的密切关系,才能使产品的设计和制造水平得到提高。     

电子计算机在热处理中的应用

国内外热处理技术的一个主要发展趋势是对热处理工艺全过程实行微处理机定向控制。显然,微电子学数据处理的结果,增强了对热处理工艺全过程的控制能力。电子计算机在热处理工艺中的应用包括对过程的控制和管理,建立工艺过程的模型通过计算机进行热处理工艺设计及CAD/CAM一体化热处理设计,热处理车间的柔性化(FHS)。欲使电子计算机、微处理机能准确、可靠地发挥所要求的功能,其数学模型必须建立在可靠的基础上。此处,以控制炉气碳势和高频热处理为例,讨论电子计算机对热处理的程序控制及热处理参数的直接控制。     

化学热处理的发展趋势

在工业产品的热处理中，渗碳、渗氮和碳氮共渗是获得表层硬化的最重要的化学热处理工艺。通过工业的和科学的研究和开发工作，使这些工作得到了不断地发展。文中指出了它们在工艺开发、探测装置和控制领域中的发展趋势。     

谈谈《电工用硅钢的热处理》标准实施中应注意的几个问题

简述了硅铜带材的优点、应用情况以及修订QJ/Z138—85《电工用硅钢材料的热处理》的缘由,分析和提出了修订后的标准在实施中,应注意硅钢带的新旧牌号命名的变化、表面涂层以及消除机械加工应力热处理工艺参数的合理选择等问题,以满足航天电工产品用硅钢带热处理工艺的需要。     

高速钢热处理新工艺方法

对高速钢热处理的新工艺方法有:低—高温配合回火;深冷处理;淬火中回火;循环热处理等。通过同普通方法的对比,阐述了新方法的原理、工艺参数及效果,提高高速钢的硬度、红硬性,提高使用寿命和韧性等性能。     

热处理中的标准选择与优化

热处理是金属材料机械加工中必不可少的工序之一,热处理工艺过程与标准密不可分,涉及选材、工艺参数的制定、热处理操作、产品性能等方面。文章阐述工件选材、产品性能与标准的关系,讨论如何根据材料种类及相关标准选择与优化工艺参数。     

超因瓦合金谐振腔体的制造技术

本文从实践中总结了如何应用超因瓦合金制造精度和光洁度要求较高的谐振腔体。根据超因瓦合金的物理及工艺特性,合理地安排机械加工与热处理工艺过程,并阐述了电解镗磨原理,影响因素及工艺方法等。     

渗稀土研究的新进展

“供稀土剂”种类繁多,国内外主要采用稀土氧化物与稀土氯化物。稀土—其他元素共渗是国内外重点研究的一类化学热处理,其工艺以气相法、离子法应用最为广泛,因它具有节能和工艺容易实现微机控制全过程等优点,是国内外重点发展与研究的方向。稀土在化学热处理中具有显著的活化催化作用,并有效地改善了渗层组织和性能。稀土的晶界吸附与表面吸附效应,电负性效应和稀土表面效应——提高空位浓度,构成了稀土催化机理。     

国外铝锂合金工艺性研究

本文介绍了俄国、美国和欧洲轻合金中铝锂合金成型、热处理和焊接的发展现状，在成型和热处理工艺中分析了工艺参数对半成品件的影响，指出了合理的选择工艺参数的重要性；在焊接工艺中介绍俄、美两国三个阶段研究的重点内容，比较了两国的焊接研究特点，最后提出几点看法。     

激光表面热处理中工艺控制的研究

激光表面热处理包括退火、相变硬化、合金化、上光、包覆、细晶化、冲击淬火等,目前最实用的是相变硬化工艺。相变硬化工艺在应用上有其独特优点,其工艺控制技术包括聚焦方式、光束形状控制、重叠系数及温度控制问题,已有应用实例。     

OCr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化钢的性能与应用

OCr17Ni4Cu4Nb(相当美国17—4PH)马氏体沉淀硬化型不锈钢兼具优良的耐蚀性能和机械性能;易成型铸造、易热压加工、热处理工艺简单、可焊接、可切削、国外应用广泛而国内尚少。本文概介我厂从70年代中期开始研究应用以来关于化学成份、金相热处理组织耐蚀性能、力学性能以及精密铸造和热处理工艺的主要经验、特点和体会。     

宇航合金在氮基气氛中的硬化

由于燃料危机及随后七十年代初能源价格的提高,氮基气氛已在热处理工艺中起着越来越重要的作用。目前,14％以上的工业热处理设备正使用氮基气氛。 然而,氮基气氛在宇航热处理中却应用不多,其原因是对其不甚了解。本文的目的是探     

4J32低膨胀合金及其工艺性

介绍了４Ｊ３２低膨胀合金在航天遥感器上的应用，重点介绍了它的切削加工及热处理工艺。分析了这种材料难切削的原因，并详细介绍了机械加工中采取的措施、工艺流程及具体的热处理方法。     

提高铝合金壳体制造质量的途径

分析了铝合金大型壳体的材料性能、产品结构特性,介绍了壳体制造中主要工艺环节及壳体基础件的热处理强化、熔极脉冲弧焊的应用、端框与蒙皮的定值偶配法加工、整体化铣一次成型以及壳体公差的分配、基准的选择等一系列行之有效的工艺方法。     

重复热处理工艺对30CrMnSiA钢疲劳性能的影响

本文介绍了30CrMnSiA钢的九种不同的重复热处理工艺,结果显示B种热处理工艺能使30CrMnSiA钢具有最佳的抗疲劳性能并证明不同的重复热处理状态对钢的疲劳性能有影响.     

50CrVA钢汽车扭杆弹簧热处理工艺研究

通过对50CrVA钢汽车扭杆弹簧热处理工艺进行研究并结合现场条件发现,其热处理最佳淬火加热温度为880℃;回火最佳温度为300℃且最佳硬度为48～52HRC.     

钨与钨合金研究

介绍了钨与钨合金的烧结工艺、组织结构与力学性能，通过应用，说明了钨与钨合金由于其优良的高温强度、高的导电、高导热性、抗烧蚀性能而得到广泛应用。在今后的研究工作中，材料的制备工艺将是重点，对于高比重W－Ni－Fe、W－Ni－Cu等系列合金，则侧重优化烧结工艺，通过后续的热处理和形变强化来进一步提高性能。     

热处理工艺对双网篮Ti750合金组织性能的影响

研究了普通退火、双重退火、固溶时效三种热处理制度对双网篮组织近α高温钛合金Ti750合金组织结构、力学性能的影响.结果表明不同热处理制度对Ti750合金组织性能影响较大,近β相变点固溶时效处理能极大提高合金强度,但塑性极大降低;采用900℃/1..5hAC 600℃/3hAC双重退火热处理工艺,合金综合性能较好,强度、塑性相对有所提高.     

凸轮盘的渗碳热处理

论述了5CrNiMo制凸轮盘的整个热处理工艺过程，通过选择正确的工艺参数以及采取合理的工件入炉装挂摆放方式，较好地解决了5CrNiMo制凸轮盘渗碳热处理中的工艺质量控制问题。