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为探索高硅氧玻璃纤维/酚醛树脂复合材料的切削加工性能,对该类材料进行大直径薄壁回转类零件的车削加工。采用四种不同刀具进行实验研究,获得了不同切削参数及不同刀具材料对切削力的影响规律。试验结果表明:切削用量三要素中,切削深度对切削力的影响最大,其次是进给量,而切削速度的影响很小。当切削速度为119.32 mm/min、进给量为0.1 mm/r、背吃刀量为0.5 mm时,为最优切削参数。Ti-Al-Si-N纳米涂层硬质合金和超硬材料F2HX无涂层硬质合金刀具适合于低速加工,而PCD刀具则适合于高速加工。 相似文献
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《航空制造技术》2005,(12)
“工欲善其事,必先利其器”。切削技术随着机床特别是数控机床技术的诞生取得了极大进步,特别是近五十年,切削速度已高达8000m/min,材料切除率达150~1500cm3/m i n,超硬刀具材料硬度达3000~8000H V,强度达1000MPa,加工精度从10?m到0.1?m,目前正朝着高速度、高效率、高精度、高柔性和绿色化的方向发展。有数据表明,刀具占制造成本的2.5%~4%,但它却直接影响占制造成本20%的机床费用和38%的人工费用,进给速度和切削速度每提高15%~20%可降低制造成本10%~15%。这说明即使使用好的刀具会增加刀具的成本,但由于效率提高使机床费用和人工费用… 相似文献
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“工欲善其事,必先利其器”,自从人类学会使用工具,就在不断地改进他们手中的工具,可以说人类的文明发展史就是一部人类使用工具的发明创造史。切削技术随着机床特别是数控机床技术的诞生取得了极大进步,特别是近50年的发展,切削速度已高达8000m/min,材料切除率150~1500cm3/min,超硬刀具材料硬度3000~8000HV,强度1000Mpa,加工精度从10μm到0.1μm,目前正朝着高速度、高效率、高精度、高柔性和绿色化的方向发展。当我们在热衷于谈论高速加工时,当我们装备了高档数控机床时,切莫忽视了切削的主角—刀具。有数据表明,刀具费用占制造成本的2… 相似文献
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优化原理来源于实际生产.无论是手工编程还是软件编程,其程序速度一般比较固定,可以给定例如下刀、抬刀速度,但无法得知每步的切削量,从而无法根据切削量调整切削速度,所以我们在实际生成中常常看到机床操作者使用倍率旋钮来调整切削速度,操作者的目的是:第一,避免切削余量大,损坏刀具和损伤机床;第二,提高加工效率. 相似文献
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电弧-磁控复合沉积TiSiN涂层及其切削性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
"硬涂层"是在韧性较好的基体上,如高速钢、硬质合金等涂覆一层或多层高硬度、高耐磨性的薄膜,实现里韧外硬,大大提高了刀具的寿命,扩展了使用范围.但随着切削速度的提高、绿色干切削技术的发展以及难加工材料的广泛应用,刀具所处的切削环境越来越恶劣,如剧烈的摩擦、极高的温度等,诸如TiN、ZrN等二元涂层越来越无法满足市场要求,对刀具涂层材料提出了更高的要求.因此,三元和多元涂层得到广泛研究,并取得了很大成功,如TiAlN、TiZrN、CrAlN等[1-3]. 相似文献
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在切削类似TC4钛合金这样难加工的材料时,最大的困难是刀具寿命短,因此影响了零件的可加工性和经济性,特别是需要经常换刀而使一些高效机床(如数控机床、加工中心等)的优越性得不到充分发挥。提高刀具寿命的途径之一是选择合适的切削速度,使得刀具相对磨损最小,这种切削速度称为最佳切削速度V佳。另一方面,常规试 相似文献
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本文应用红外测温系统对高速铣削过程中切削温度的动态变化进行在线监测.给出了铝合金高速铣削过程中不同磨损程度和不同材料的刀具加工时对应的切削温度以及切削温度随切削速度的变化规律,其结论有助于指导铝合金高速铣削加工、优化高速切削工艺. 相似文献
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通过切削试验认为,NiTi基记忆合金切削加工性差主要是因为切削温度高、刀具易磨损,故宜选用K类硬质合金作刀具材料,且存在最佳切削速度。 相似文献
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通过切削试验认为,NiTi基记忆合金切削加工性差主要是因为切削温度高,刀具易磨损,故宜选用K类硬质合金作刀具材料,且存在最佳切削速度。 相似文献
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《宇航材料工艺》2016,(4)
针对高体积分数铝基碳化硅材料车削加工过程中出现的刀具磨损严重、寿命低、切削难度大、零件质量难以保证等问题,采用聚晶金刚石刀具(PCD刀具)对其进行精密车削工艺实验,并利用扫描电镜、粗糙度仪、圆度仪等设备对已加工表面和刀具磨损形态进行观察分析研究。研究表明:刀具材料、切削速度、切削深度和进给量是影响高体积分数SiC_p/Al复合材料加工质量的主要因素。当切削速度在25~40 m/min、切削深度在25~35μm和进给量为25μm/r的PCD车刀时,切削效果最佳,可以有效地提高加工效率,改善工件表面加工质量,得到表面粗糙度为0.58μm和圆柱度为0.91μm的加工表面。 相似文献
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