HB5258-2000在航空发动机材料研制生产中的应用分析

介绍了聃5258-2000在高温合金和高温防护涂层等研制和生产过程中的应用情况,概述了该标准在发动机用材料及高温防护涂层研制和生产检验过程中的应用,并着重分析了该标准在使用过程中暴露的问题,针对该标准的技术内容提出了几点修订建议。     

高温合金化学成分分析方法标准问题分析及建议

对目前国内高温合金化学成分分析行业及以上标准进行了简单介绍,结合实际应用分析现有高温合金化学成分分析标准中存在的问题,根据材料发展的需要及科研生产的实际需求,提出了国内高温合金化学成分分析领域内标准制修订建议。     

高温合金在锻造前的加热

加热工艺是高温合金锻造生产的重要工序。加热工艺不正确,将导致锻件大量报废。对于高温合金精密锻造说来,不解决加热过程中的氧化问题,是不可能实现的。为此,我们根据国内外资料和对生产经验的总结,对高温合金锻造前的加热进行较系统的讨论。一、加热时的污染加热时对高温合金塑性危害最大的是炉气中的硫。高温下硫与镍形成低熔点(797℃)的     

某发动机高温轴承凸耳断裂故障分析

为了解决某发动机加力燃烧室可调喷口前导轨处高温轴承在装配中经常发生内圈凸耳断裂的问题，对该高温轴承的结构和材料性能进行了分析，通过调整轴承结构尺寸及加工工艺，解决了该高温轴承内圈凸耳断裂故障，保证了某机生产任务的顺利完成。     

涂釉耐高温电阻器件的制造

随着飞机向高速高空高温工作条件的发展,对于航空仪表及其附件的要求也越来越高。我厂承担生产的传感器要求在300℃高温条件下工作,在其内部有一个用来实现机械量变为电量的电位器组件。它是由54个涂釉耐高温电阻器件组成的,而电阻器件的制造成为生产的关键。我们立足于厂内现有的生产条件积极开展新工艺试验研究工作,初步摸索和掌握了用国产原材料生产涂釉耐高温电阻器件的工艺技术并应用于生产,满足了产品装配要求。下面谈一谈涂釉耐高温电阻器件的主要制造过程及试验方法。一、陶瓷管的制造陶瓷管是电阻器件的绝缘支撑体要求用纯度为99％的氧化铝粉经压坯,高温烧结和磨削     

等离子旋转电极法制取镍基高温合金粉末工世的研究

对高温合金粉末PREP法制粉工艺的经济性、粉末雾化机制、主要的工艺参数及粉末的质量都进行了分析研究，并在此基础上提出了我国PREP法制取高温合金粉末工艺的发展方向。目前在工业生产中形成规模并具有代表性的有两种高温合金粉末生产Xi艺：氮气雾化制粉（AA法）和等离子旋转电极制粉（PREP法），其原理如图1示，这两种工艺分别是美国和俄罗斯两个粉末高温合金研制较先进国家的主要制粉工艺。我国目前高温合金粉末生产和研制主要的是PREP法制粉工艺。本文主要从经济和技术角度对PREP法制粉工艺的某些问题进行研究。PREP法制粉工…     

苏联高温合金制造技术的发展

苏联高温合金的发展是从四十年代后期随着喷气技术的发展而开始的,在五十至六十年代得到了最大的发展。这一期间的主要科研方向是研究合金元素的影响,并寻找最佳的合金成份,结果研制成功了一批和系列的高温合金牌号(现已开始新的系列),铸造合金则形成了系列,其中一部分在航空和其他工业部门经过生产和使用的考验,投入批量生产,并形成了苏联的高温合金系列。目前在苏联,高温     

浅谈如何对特殊钢生产企业进行质量审核

对航空用钢和高温合金的生产过程(工艺)、质量控制、检验和试验项目等方面进行了论述,举例说明了如何对特殊钢生产企业进行质量审核.     

科技消息

▲160℃高温环氧壁料模胎研制成功。现已在一二二厂普遍推广使用,共320套。与原铸铝、木质和胶砂模胎相比,生产周期缩短二分之一,模胎重量减轻三分之一,保证了高温、高压和复杂零件的成形要求。     

航空发动机高温防护涂层技术发展现状与标准需求

结合高温防护需求–涂层材料和结构设计–涂层制备技术–涂层性能评价这一主线,探讨了国内外航空发动机热端部件常见高温防护涂层领域内相关标准的制修订现状,并结合航空发动机的发展趋势和科研生产的实际需求,提出了该领域内标准制修订工作的一些建议。     

介绍几种新型焊料和焊剂

我厂从1980年开始,先后研制出了几种新型焊料和焊剂,已成功地用于军品和民品的生产,取得了较好的经济效益和社会效益。现介绍如下: 一、铝硅锶镧高温铝钎焊料 铝硅锶镧高温铝钎焊料是以铝硅共晶为基础加入微量的锶和镧进行改性而成的一种新型高温钎焊料。该焊料熔点为572～577℃,抗拉强度为108～118MPa,焊缝折弯角小于145°,     

航空叶片的热处理

本文介绍了高温合金涡轮叶片和不锈钢压气机叶片的热处理工艺,指出了实际生产中出现的问题及其解决方法,使叶片的质量得到了保证,满足了技术要求。     

特种金属材料及工艺事业部简介

<正>航天材料及工艺研究所成立于1957年,是中国航天领域材料及工艺技术研究中心。其下属的特种金属材料及工艺事业部,主要从事航天型号用黑色金属、有色金属、粉末冶金材料、高温抗氧化涂层及特种加工工艺的研究和生产。开展了航天用铝合金、钛合金、铌合金、铜合金、镍基高温合金、新型高强韧钢、金属热防护系统、高温抗氧化涂层以及高性能永磁合金等材料研究,并进行了旋压成形、粉末冶金成形、电铸成形、超塑     

粉末冶金活塞涨圈

活塞涨圈工作在高温、高压和润滑条件不良的状态下,是活塞式发动机的一项重要零件,其耐磨性和弹力热稳定性均要求很严。粉末冶金是一种少、无切削的先进工艺,可以生产出工作于高温、高压、高速、自润滑状态下的耐磨材料和结构零件,这就为活塞涨圈的生产开辟了新的途径。我厂生产的合金铸铁涨圈采用离心铸造的筒状毛料,余量大,材料利用率低,劳动条件差,有时因原材料化学成分波动而成批报废。更严重的是工作过程中涨圈曾出现折断和掉渣等质量问题。为此,我们研制了铁基粉末冶金活塞涨圈。     

特种金属材料及工艺事业部简介

<正>航天材料及工艺研究所成立于1957年,是中国航天领域材料及工艺技术研究中心。其下属的特种金属材料及工艺事业部,主要从事航天型号用黑色金属、有色金属、粉末冶金材料、高温抗氧化涂层及特种加工工艺的研究和生产。开展了航天用铝合金、钛合金、铌合金、铜合金、镍基高温合金、新型高强韧钢、金属热防护系统、高温抗氧化涂层以及高性能永磁合金等材料研究,并进行了旋压成形、粉末冶金成形、电铸成形、超塑成形、锻造成形以及无机高温抗氧化涂层制备等工艺技术研究。五十年来,事业部紧密结合航天型号发展,研制开发出大量高性能金属材料新产品,推进了中国航天事业的快速发展。     

特种金属材料及工艺事业部简介

<正>航天材料及工艺研究所成立于1957年,是中国航天领域材料及工艺技术研究中心。其下属的特种金属材料及工艺事业部,主要从事航天型号用黑色金属、有色金属、粉末冶金材料、高温抗氧化涂层及特种加工工艺的研究和生产。开展了航天用铝合金、钛合金、铌合金、铜合金、镍基高温合金、新型高强韧钢、金属热防护系统、高温抗氧化涂层以及高性能永磁合金等材料研究,并进行了旋压成形、粉末冶金成形、电铸成形、超塑成形、锻造成形以及无机高温抗氧化涂层制备等工艺技术研究。五十年来,事业部紧密结合航天型号发展,研制开发出大量高性能金属材料新产品,推进了中国航天事业的快速发展。     

硅溶胶壳型工艺的研究

对用于制造定向凝固空心无余量叶片的高温壳型，即８１１Ａ氧化铝壳型，在生产中出现的问题进行了分析，提出了涂料配制、壳型干燥等方面的改进措施。     

中硅钼耐热球墨铸铁模具寿命试验

一、概述中硅钼耐热球墨铸铁模具材料已成功地用于钛合金热成形的模具。这种模具材料具有较好的常温机械性能,优良的抗高温氧化性能,较高的相变温度,较好的耐急冷急热性能,良好的切削加工性能,价格低廉,工艺简便。但是中硅钼耐热球墨铸铁模具材料在高温下长期使用能否满足批生产要求,在高温下模具寿命     

钛合金热成形和超塑成形金属平台材料选型和制备

介绍了钛合金热成形和超塑成形用金属平台的材料选型和制备工艺研究情况,研究认为,选择高温合金替代目前国外采用的耐热钢材料优势非常明显;钢铁研究总院自主开发的热成形金属平台制备工艺比国外相关技术更加先进,制备的K403高温合金热成形平台服役表现良好,具备了生产钦合金热成形和超塑成形金属平台的能力.     

高温合金的发展与选择

高温合金通常指在260-1205℃内具有强度、耐环境性能并具稳定性的材料。过去35年来，现代高温合金的化学成分变化很小，新型合金出现的很少；但是，现有合金性能却大为改进。合金性能的近期改进主要是通过改善生产加工工艺而取得。