航空锻铸件毛坯的质量控制

介绍了航空锻铸件的选材及毛坯制造过程中对工作环境、仪器、仪表、设备、工装、工艺过程、人员等实施质量控制,从而保证锻铸件毛坯满足各型航空液压泵使用要求的生产经验。     

高温合金大型薄壁整体铸件精铸技术的发展

在航空发动机制造中，采用整体铸件代替锻件及机械加工组合件取得了明显的经济效益。本文综述了国外大型高温合金薄壁整体铸件精铸技术的发展应用状况     

超塑铝锂合金

本文评述了超塑铝锂合金的研究历史和现状,列出了主要超塑铝锂合金的预处理工艺及超塑性能,并对预处理工艺的核心环节、空洞及超塑成型技术的最新进展进行了评述。     

高比强低密度的Al—Li合金

本文对Al-Li合金的基本特性和近来国外研制动态进行了综述。高比强、低密度的新型Al-Li合金是一代大有希望的新型航天、航空材料。在发达国家中该合金的研制与生产发展迅猛,但目前在研制和生产中仍存在许多问题有待进一步研究。为满足我国航天、航空工业发展的需要,加速研制和生产Al-Li合金,已势在必行。     

铝锂合金的发展概况及其应用

本文简略地介绍了国外Al-Li合金的发展概况、最新进展,以及在航空航天领域中的应用,并对我国发展Al-Li合金提供了建议。     

铝硅合金熔炼新工艺

一、前言 铝硅合金熔炼过程中精炼与变质处理是必不可少的工序。过去一直采用六氯乙烷精炼、氟盐变质处理工艺。众所周知,采用这种工艺所产生的气体严重损害工人健康,腐蚀厂房设备。自70年代末以来,我国铸造行业相继研制了十多种无公害熔剂,我们对这些有代表性的产品进行了应用试验,但因其处理铝合金质量不稳定,且有一定的刺激性气体产生,所以未能推广应用。1989年以后,我们又对航空航天工业部有关课题组1987年研制的铝合金无公害精炼变质剂HJB2~*进行了推广应用,代替老工艺处理ZL101、ZL104合金,获得了较好的社会、经济效益,深受工人欢迎。 二、试验内容与方法     

M38G合金铸造涡轮叶片工艺研究

本文介绍了在生产条件下，采用直空熔模铸造技术时，不同浇主温度和型壳材料对铸伯宏观、微观组织及性能的影响。     

铝及其合金冷挤压件工艺设计

从分析铝及其合金材料的冷挤压性能入手,阐述了各种类型铝及其合金的冷挤压特点,以及目前所能达到的尺寸精度。为了确保冷挤压件质量,提出了行之有效的措施。     

铸造镁稀土合金研究现状及其在航空发动机领域应用展望

镁稀土合金密度低、比强度与比刚度高、耐热性能好、阻尼减振性优良,将其应用到航空发动机部件能实现装备减重、系统降噪,大幅提升飞行器的载重量和机动性能.首先对铸造镁稀土合金分类进行了介绍,阐述了不同镁稀土合金的强韧化机制;系统总结了镁稀土合金的各类铸造成型工艺并分析了其对合金组织性能的影响;然后归纳了现有航空发动机适航标准...     

铝锂合金的发展、工艺特性及国外应用现状

按铝锂合金的发展阶段综述了其成分和性能特点,详细论述了二代铝锂合金各向异性产生的原因及解决方法;对铝锂合金在国外的应用进行了简要归纳,分析了铝锂合金今后的发展趋势.     

铝锂合金的强塑性优化

根据2090和2090+Ce铝锂合金板材室温拉伸断裂特征和性能的研究结果,提出了分层强化和薄带强化理论,并将其归为外强化;探讨了晶粒形貌、晶内—晶界强度差、晶界应力集中程度与外强化效应的内在联系;从晶粒结构、微量稀土元素Ce、形变热处理、时效工艺几个方面讨论优化铝锂合金强塑性的途径与机制。     

铝锂合金的氩弧焊工艺

研究了Ａｌ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｃｕ－Ｚｒ系国产铝锂合金的焊接性。研究表明,用经过净化的氩气保护并带拖罩的氩弧对铝锂合金进行焊接,焊接接头及其热影响区表面仅有轻微的氧化色,金相分析表明,焊接接头结合良好,具有好的机械性能。     

Al—Li合金表面的化学镀镍

介绍了Ａｌ－Ｌｉ合金表面化学镀镍的工艺方法，镀层结合力测试以及孔隙率、氯化钠浸泡试验表明，化学镀镍层可能成为Ａｌ－Ｌｉ合金这一新型航空航天材料的良好防护层。     

GH696合金热处理工艺研究

通过对GH696合金不同热处理后的硬度，力学性能及金相组织进行分析在满足零件硬度及性能要求的前提下，选择对其合理的热处理工艺参数。     

高强韧基座铸件凝固工艺设计数值模拟优化研究

选用开放式浇铸系统设计了A356基座铸件自由充型凝固成形工艺,结合Pro-CAST软件完成了充型流动场与凝固固相场分布的数值仿真计算,通过自由充型凝固成形工艺设计优化与浇铸温度工艺参数调整,实现了基座铸件自下而上的逐层顺序凝固,疏松缺陷由铸件本体转移至补缩冒口区域.经过实验表明,断裂裂纹扩展方式由沿晶断裂转变为韧窝断裂...     

8090铝锂合金锻件及型材的加工特点

本文试验考查了８０９０铝埋合金在自由锻及模锻过程中的工艺特点及８０９０合金型材的三种冷成形性能，并与ＬＤ７合金及ＬＹ１６合金进行了对比，着重评价了该合金对现有工业生产中的设备、工艺规程及操作规范的适应性。