脱水防锈油

水膜置换型防锈油(俗称脱水防锈油)是一种能置换金属表面的水膜、防止金属表面腐蚀的防锈油。脱水防锈油除具有脱水性能外,还应起短期的临时防锈油作用。所以对防锈、腐蚀、重叠,抑制手汗等性能也必须有所要求,另外脱水防锈油与水(盐水、乳化液和水清洗液)的乳化能力应比较差,油中的脱水添加剂和防锈添加剂不应溶于水。这样在生产上有两大好处,一是可以大大延长油的使用寿命,而且当油中的含水量在特殊条件下偶尔达到相当高的比     

W－水基高效合成切削液

机械加工中使用的切削液多为机械油和乳化油水基切削液 ,其冷却及清洗性能欠佳。尤其是乳化油水基切削液 ,其中加入的防锈剂多为亚硝酸钠和三乙醇胺 ,容易生成致癌的亚硝胺。本成果研制出不含亚硝酸钠的Ｗ—水基高效合成切削液 ,属浓缩液体 ,其工作液为微黄色清沏透明液体 ,具有轻微芳香味。本切削液配制方便 ,加入清水 2 0倍即可使用。具有优异的防锈、清洗和润滑性能 ,对表面粗糙度等级有明显降低 ;该切削液中含Ｎ、Ｓ、Ｐ、Ｃｌ官能团、酚类和亚硝酸钠 ,实际无毒 ;具有防锈性能 ,可代替工序间防锈 ;使用和储存期长 ,不变质不发臭。本切削…     

应用脱水防锈技术解决铝合金钣金件淬火后腐蚀问题

通过对铝合金钣金件淬火校形后产生腐蚀的形式、因素及原因分析，应用脱水防锈技术，有效地解决了铝合金钣金件淬火校形后的腐蚀问题，从而提高了铝合金钣金件的表面质量和性能。     

技术造就品质理念成就卓越--本刊主编刘柱与巴索国际贸易(上海)有限公司总经理姚雪对话

众所周知,切削液是金属切削加工重要配套材料,具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用,对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果.近年来,切削液技术发展很快,切削液新品种不断出现,性能也不断改进和完善.     

理念成就卓越 技术造就品质——本刊主编刘柱与巴索国际贸易(上海)有限公司总经理姚雪对话

众所周知,切削液是金属切削加工重要配套材料,具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用,对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。近年来,切削液技术发展很快,切削液新品种不断出现,性能也不断改进和完善。作为欧洲三大切削液制造商之一的巴索瑞士润滑液有限     

应用尼龙膜封存铝板

目前我国的铝板防锈封存法,大部份是采用防锈油和石腊纸贴封的方法,这种方法在启封时需要一定的设备和花费大量人力,而且在启封和清洗过程中会造成铝板划伤,因而带来大批铝板报废。为了克服这种浪费现象,我厂在研究三元尼龙涂层保护零件加工面的基础     

WF-1防锈油简介

我厂自制WF-1是防止铜合金锈蚀和变色的高效能防锈油。在我厂铜网生产的工序间防锈已使用了十年多,生产实践证明,WF-1油可以确保铜网在半年以上的生产周期中不产生锈蚀和变色。此油在库存长期封存防锈中也使用了七年多,经油封的铜网可贮存三年不发生锈蚀和变色。 WF-1防锈油粘度小,是目前国产防锈油中粘度最小的,因此保证了涂油后的铜网、筘片在编网时不互相粘结。此油具有很好的启封清洗性、抗氧化性、重叠防     

“四新”拾萃

新型水质切削液 是一种合成(化学)切削液,其冷却能力强、清洗性能好,不烧伤工件,无味,透明,防锈性能好,有利于提高零件的光洁度。 水质切削液由于不含油,使用周期长,一般2～3个月换一次。有的机床可使用4～6个月换一次,大大降低了材料费用。     

表面处理的水质控制和清洗技术

一、前言水是湿式表面处理(主要是电镀作业)中不可缺少的物质,根据使用目的不同,可分为原料用水、清洗用水及设备冷却水三种。其中除设备冷却水另有要求外,原料用水和清洗用水直接与零件表面接触,对工艺质量影响极大,目前表面处理水质问题已引起普遍关注。在我们的表面处理工作中,主要是处理航空仪表及各种机构的金属弹性敏感元件,其特点是形状复杂、尺寸精度高、同一元件需符合多种特性参数,所以表面质量要求很严,如何改善元件的外观和防锈质量,这是我们多年来所面临的问题。为此,我们从工艺技术和生产     

金属表面新型涂料

本成果研制的钢铁构件防锈涂料为水性涂料。油性涂料防锈机理属遮盖型 ,防锈效果不理想 ,现场操作不便 ,劳动条件恶劣 ,污染环境 ,而水性涂料防锈效果好 ,涂覆容易 ,节省工料 ,无污染。因此 ,水性涂料的应用推广迅速 ,应用量已占涂料总应用量的 30 %以上。本成果为乳胶水性涂料。它采用多元合成树脂共聚乳液为基料 ,以水做分散介质 ,加入各种防锈添加剂和助剂 ,依据化学转化机理配制而成。它可直接涂覆于带锈的钢铁表面 ,将铁锈转化为稳定的络合物附着于钢铁表面 ,形成连续致密的保护性封闭层 ,达到防锈目的。它附着力强 ,其防锈、防水、耐…     

金属电化学锈蚀及防锈设计(二)

三、防锈设计在第一节中已经谈到,产生电化学锈蚀的四个充分条件,在实际的防锈工作中,只要设法控制并破坏这四个条件之一,就能够减弱或防止金属的电化学锈蚀。这就是金属防锈设计的依据。下边从分析这四个条件出发,概括地介绍常用的防锈设计和有关知识。     

防锈知识问答(一)

防锈工作具有重要的现实意义。每年都有相当数量的金属材料及其制品,由于锈蚀而造成浪费,因此贯彻以预防为主的方针,积极开展防锈工作,是厉行增产节约、勤俭建国的重要方面。特别是军工产品,如果发生锈蚀破坏,就会影响战备,贻误战机,造成严重的后果。当前,霉雨、高温季节已经来临,我们要以阶级斗争为纲,放手发动群众,切实抓好防锈工作。本期选登了防锈知识问答,供普及防锈知识参考。     

直升机中防锈螺栓的有限元建模与强度计算方法研究

目前,国内外关于带有储油孔和螺旋导油槽的螺栓的强度问题的研究较少,为了获得该类防锈螺栓在工作受载时的应力、应变情况并研究其承载能力,提出一种关于该类防锈螺栓强度的折减计算方法,通过有限元软件Patran/Marc对其进行有限元建模与强度分析。结果表明:采用渐进失效与最大应力准则的结果相对没用采用渐进失效的结果减小较大,采用折减计算方法得出的结果与不采用折减计算得出的结果误差较小,验证了该防锈螺栓折减计算方法的可靠性,简化了该防锈螺栓在工程应用中的强度分析问题。     

复合膜用于金属材料防锈

成都飞机公司将聚乙烯/聚乙烯醇复合膜应用于金属材料防锈,取代铝塑薄膜,使材料封存期从2年延长到5年,节约了大量防锈材料和能源,具有推广使用的价值。 复合膜取代铝塑薄膜用于金属材料防腐,是将油封的金属材料装入与材料外形相同的复合膜袋,并装入防潮沙指示剂,然后热合封口,若袋中指示剂变色即换封,不变色可长期封存。该公司仅将库存的钢丝、铝丝、镁型材和锻件等金属材料120多吨采用复合膜封存,防锈效果很好,不仅没有发生因锈蚀而报废的现象,而且换封的次数也大大减少,其工作量相当于二十个工人干一年,同时还节约了汽油、机油、防锈脂等材料和电力、蒸汽等能源,总价值达11万多元。     

超声波清洗技术及其在航修中的应用

在工业领域中的清洗方式-般包括手工清洗、有机溶剂清洗、蒸汽气相清洗、高压水射清洗和超声波清洗等.超声波清洗技术的机理研究及设备开发与超声波清洗工艺研究及应用在我国已有近50年的历史.上世纪80年代后,特别是90年代开始,由于先进制造技术的需求,超声波清洗技术的研究与超声波清洗设备的研制得到了迅速发展.     

阳极化膜层腐蚀的原因及其排除

我厂自一九七七年试制新机以来,防锈铝和铸铝ZL301在进行阳极化处理时,曾出现膜层变黑和产生严重腐蚀,因而成批报废。经过一年多的摸索和试验,找出了原因和解决办法。防锈铝和铸铝ZL301经硫酸阳极化后氧化膜产生严重腐蚀和变黑的原因有三: 1.在硫酸阳极化时,阴阳极面积的比例     

超光滑表面清洗技术发展研究

介绍了超光滑表面清洗的基本理论,指出了当前超光滑表面清洗中存在的问题,系统分析了现有清洗技术的原理和清洗效果,并指出清洗技术的发展趋势。     

航空发动机积垢和在线清洗技术研究进展

随着中国民航事业的发展,航空发动机的经济性与安全性至关重要。压气机积垢是造成航空发动机性能降低的主要因素之一,发动机在线清洗是目前经济有效的除垢手段,积垢的清除效果与清洗系统参数密切相关。系统总结了发动机积垢机理和清除技术研究现状,分析评述了用于评估积垢效应的模型,考虑垢质颗粒运动过程中的聚合、破碎和表面侵蚀,进一步量化沉积效应和时间尺度,改进数值模拟过程、提高模型精度等方面尚需优化。同时对在线清洗参数和清洗时机进行了深入讨论,指出了不同在线清洗参数和清洗时机的清洗效果目前还处于初步研究阶段,还应加强对射流系统的喷雾覆盖范围、液滴尺寸和清洗频率的研究,建议在积垢程度、不同压气机尺寸和在线清洗经济性等方面进一步优化清洗工艺参数和清洗时机。     

飞机零部件的溶剂清洗

溶剂清洗方法是一种重要的清洗方式，广泛应用到航空航天领域。出于对飞机、发动机和附件的性能和安全性考虑，对溶剂清洗剂的成分和清洗工序则均有特殊的要求。飞机零部件通常使用有机溶剂清洗，在飞机零部件溶剂清洗的相关标准中对溶剂组成、溶剂质量、检测方法以及清洗操作工序等都做了明文规定，以保障清洗的质量和清洗飞机的安全性。     

高温合金钎焊前处理技术研究现状

钎焊是高温合金零部件修理的重要工艺。采用科学合理的钎焊前处理技术,特别是清洗技术,是获得高质量钎焊接头的前提和保证。本文针对高温合金钎焊的特点和对零件表面清洁度的要求,综述了高温合金钎焊前处理技术的研究现状,着重介绍了化学清洗、盐浴清洗、氢还原处理、真空清洗、高压水清洗、激光清洗、热离子清洗和机械打磨处理等钎焊前处理技术,展望了高温合金钎焊前处理技术的研究方向。