现代化五轴数控工具磨削中心

工具磨削中心,对提高加工效率和质量、延长刀具寿命、降低加工成本有非常关键的作用;德克公司的S22P型五轴数控工具磨削中心代表了世界工具磨床行业最先进的设计和制造技术     

磨削解决方案还得斯来福临

斯来福临集团的磨削设备和磨削方案 受到很多用户的关注斯来福临集团由多个知名厂家组成,拥有多种名牌产品,不但有很多能适合批量生产的数控磨床、数控专用磨床,而且还有许多优质的数控复合磨床、高效专用数控磨床、精密数控磨床。使用斯来福临精密磨床,零件在一次装卡下可以完成内圆、端面和外圆加工,效率高、精度好。在加工技术方面,斯来福临的技术研究人员已对高速加工的机理、机床机构、机床刚性及精度的影响等方面有系列的研究。多轴加工技术,已被广泛地应用于各种类型的磨床上,并且     

紧凑型CU磨床

<正>德国哈斯马格磨床有限公司是一家提供整序加工方案的磨床制造商。哈斯马格为客户的工件提供整套的交钥匙方案:包括软件包、磨削工艺策略、为客户工件量身定制的夹具,甚至到自动化上下料方案。去年推向市场的Multigrind~ CU型磨床是磨削专家哈斯马格系列中最小的磨床。公司系列中的大型Multigrind~ CB磨床可以使用直径达300mm的砂轮,对直径340~500mm之间的工件进行加工,     

航空机匣焊缝数控砂带磨削技术及装备研制

针对先前航空机匣焊缝加工难以获得较好加工效果的问题,根据浮动限位砂带磨削加工原理,结合四轴联动以及SIMOTION数控系统,设计了机匣焊缝数控砂带磨床,实现了机匣焊缝的自动化磨削加工;运用正交试验方法,得到焊缝磨削的最优工艺,同时分析了磨削工艺参数对焊缝磨削量的影响,为机匣焊缝的磨削加工提供了技术保障和试验支持。     

压气机转子叶片叶冠封严槽磨削新设备

英国Newall公司生产了一种专门磨削压气机转子叶片叶冠封严槽的磨床,磨床布局与一般外圆磨床相似,但有以下特点: 1.工件回转直径大,以便将整个压气机各级转子叶片装配好后再进行磨削; 2.工件回转速度可达一万转/分,以接近转子实际工作状态,使压气机叶片与盘的榫槽配合间隙误差,由于离心力的作用得以消     

精密磨削助力中国航空发展——斯图特精密磨床

斯来福临集团是世界领先的金属磨削机床及解决方案的供应商,其下属的9个公司涵盖了内外圆磨削、平面和成形磨削、刀具磨削、复合加工等磨削行业的多个领域.     

缓进磨削技术与设备

本成果解决了涡轮工作叶片榫齿加工的关键 ,经试验研究 ,掌握了缓进磨削工艺特点、缓进磨床的制造及配套技术。缓进磨削工艺是用大吃刀缓进给的方式磨削难加工材料和复杂型面 ,吃刀深度 5ｍｍ～ 10ｍｍ。有的采用连续修正技术 ,进给速度由 2 5ｍｍ/ｍｉｎ～ 30 0ｍｍ/ｍｉｎ ,提高到 10 0ｍｍ/ｍｉｎ～ 12 0 0ｍｍ/ｍｉｎ ,而且减少了磨削抗力和提高了磨削精度。切削过程采用强冷却 ,冷却压力 0 .2 9ＭＰａ ,冲洗压力 0 .784ＭＰａ。磨削效率超过国外同类机床水平的 5 0 % ,价格仅为进口机床的三分之一 ,操作简单。现开发成功三种缓进磨床 :…     

航空精密工件高精磨削的研究

零件在外圆磨床上加工时受两个力的作用,一是受零件磨削力的影响,二是受外圆磨床尾座对顶力的影响,尤其细长杆零件受力变形较为明显。为了在加工过程中避免零件变形而影响加工精度,通过使用ANSYS对零件进行有限元分析,控制两个方向力的大小,并对这两个方向力进行逐一分析,并配合高速磨削加工,确定进刀量、磨削速度、零件转速及对顶力等磨削参数,并对上述分析方法进行延伸扩展。     

用切点跟踪磨削法磨削曲轴的研究与应用

阐述了用切点跟踪磨削法磨削曲轴的原理,对数控插补逼近所带来的误差进行了分析和计算。通过对传统曲轴磨削加工中存在问题的分析,重点介绍了用切点跟踪磨削法磨削曲轴的工艺,包括磨削用量的选择、砂轮的选择、曲轴的定位与夹紧、数控曲轴磨床的调整、磨不同型号曲轴的调整等。磨削试验证明,切点跟踪磨削法具有高精度、高柔性和高效率的特点,是曲轴磨削加工方法的发展方向。     

磨削力的实时采集和数据处理

磨削一般是零件加工的最后一道工序。磨削过程较为复杂，磨削力的大小不仅影响工件的表面质量，而且还影响零件的精度。在磨削机理研究及生产实际中常常需对磨削力进行测试，通过调整磨削用量，修整砂轮，实现在允许的磨削力范围内进行加工。提出了在磨床上安装测力系统，并采用单片机对磨削力信号进行实时采集处理，建立磨削力的经验公式，同时显示并打印结果。     

缓进磨削工艺及其设备的研究

缓进磨削是一种高效率加工方法,目前正处于迅速发展时期。本文从工厂的实际情况出发,提供了缓进磨削的工艺参数,介绍了缓进磨削工艺的应用实例及磨床的结构特点。     

缓速进给型面磨削的应用

缓速进给磨削是将安装在工作台上的工件仅沿一个方向缓慢地向砂轮下进给的一种方法。切削深度—在很多情况下是全部深度—所以不需要事先或事后的机械加工。由西德 ELB 磨床公司首创并已在欧洲广泛使用的这种方法,在美国正日益广泛地用于加工沟槽和型面的磨削。它最适用于大余量和     

精密砂带振动磨削研抛头架

清华大学最新研制出的精密带式振动磨削研抛头架，是将砂带磨削。研抛和振动加工结合起来，形成复合加工，是一种新型精密加工和超精密加工方法．它不仅可以用来加工工程上常用的黑色金属、有色金属等工程材料，而且有效地解决了一些难加工材料工件的加工问题。该加工方法可对工件进行外圆、平面及成形表面的加工，达到高精度和低表面粗糙度值．研抛头架可以安装在多种规格的车床上或专用磨床上，使之成为这类机床的一个附加部件，代替外圆磨床对回转体工件进行外圆及端面的磨削加工，使之在工件一次装夹中完成粗磨、半用磨。精磨及研抛等精…     

磨削楔铁

钳工配刮楔铁,既费工又费力。我们将M9015光学曲线磨床上的几种楔铁,改在 M7120A 平面磨床上进行磨削加工,提高效率近十倍。实际使用效果良好。简介如下:     

一种快速磨削新技术

美国UnitedGrindingTechnologiesInc.公司准备在其BlohmPlanomat蠕缓磨床中采用一种新的CNC磨轮修整技术．该技术无需使用修整工具就可生成磨轮轮廓．提高磨轮修整和磨床的调整速度．这种新技术采用一组通用金刚石成形修整磨盘对摩轮进行仿形轮廓加工．将其同为BlohmPlanomat而新近开发的Profile软件结合使用，用户可进行复杂的磨轮轮廓修整并生成磨削程序．Profile软件根据所需磨轮轮廓的CAD文件生成CNC修整轨迹．并将其下载到磨床的控制软件中．利用Profile软件还可对机床的工作过程及机床所有轴向上的运动进行离线模拟．BlohmPl…     

全球首台混合磨床与增材制造机面世

<正>2015年6月,Hybrid Manufacturing Technologies的全球首台混合磨床mil Grind问世。市面上第一台混合磨床在巴黎航空展上亮相。这台将表面磨削和成形磨削与增材制造融为一体的机器确立了新的精度标准。mil Grind是由德国ELB磨床有限公司与Hybrid公司合作研发的产品,是一台连续修正缓进给磨床,配备Ambit激光金属沉积与铣削功能。该磨床减少了制成零件所需的安装数量,从而具备更高的灵活性。磨床将金属与铣削功能与表面精密磨削和成形精     

数控复合磨削技术的发展及研究现状

随着社会各个领域的不断发展,对机械加工领域的要求不断提高,高速度、高精度和高效率的"三高"加工是对未来机械加工的基本要求,传统的加工理念难以满足,复合磨削技术将成为未来磨削加工的发展方向。     

单晶硅脆性材料塑性域超精密磨削加工的研究

对单晶硅脆性材料的超精密磨削加工作了大量的实验研究.研究结果表明,对于单晶硅等脆性材料,其表面粗糙度主要与砂轮的平均磨粒尺寸、进给量等因素有关.当采用超精密磨床并在V     

强力磨削技术资料索引

高这磨削与强力磨削 3拙Transaetions .1971.(80)3eet土。:,1.强力磨削评述 sc纽liff认nd Scneibe 1965。3一斗 NO。12 .12一23磨削的发.展 Machinery了一971。红.Vcl下7, N“·3·,人p·红,一“红高效率端面磨削方某 Ferfigurlgs七ecll力ik und Betrieb 197纸2气如·1今722一‘727砂轮转速高,金属切纲量大的磨削技术 贾etaluorking production 1973,12; (117)梦。.1,;1。红一1 11高精度磨剐加工及存在间题 机械技术‘97叭(2”)“”·气8卜9“强力磨削技术的现状及存在问题 机械。研究1973 .5-介1一红6磨床生轴心鱿狰液压轴承 努。Q二i:…     

达诺巴特集团外圆磨床系列

达诺巴特集团生产的外圆磨床系列专门应用于航空航天领域.设备配置高刚性组件,在一次装卡条件下完成高精度外圆、内圆和端面磨削.