应用新型抗磨涂层材料维修车床

长期以来,机床导轨大多采用铸铁—铸铁形式的金属—金属摩擦副。为了解决机床导轨的磨损,机床制造者和修理者采取了各种措施,不断应用新材料和新工艺,如应用塑料—金属形式的摩擦副。但应用此类型摩擦副,在使用性能上虽各有所长,却不能解决施工中的某些困难,如塑料导轨板与基体金属粘结亦须用螺钉或使粘结剂形成铆合形式以加固,然后再进行精加工,甚至还要刮研,因此,工序繁琐,加工工作量大,且导轨一经磨损再行修复也较为困难。另外,使用夹布胶、MC尼龙等     

减少机床滑动磨损的一种新方法

根据苏联近期一项发明,机床导轨和主轴滑动轴承通电后,可以减少磨损。其工作机理是在滑动副和金属粉粒收集器之间产生一个小的电势。对旋转副而言,布置如附图所示。在轴衬绝缘物内嵌入一条金属带,使它不触碰到转轴。金属带接在电源U的正极,而转轴借助电刷并通过大电阻R与负极相接。工作时,金属粉粒被吸附在金属带上,每隔一定时间清理一次。据称,这种装置已     

车床导轨的非均匀磨损及最优修理方法

一、导轨的形式机床修理过程中,我们常碰到各种形式被磨损了的导轨。以车床为例: 1.C336六角车床,其前后导轨均为对称形式的棱形导轨(图1)。 2.C616普通车床,前导轨为对称棱形导轨、后导轨为矩形(图2)。 3.C620普通车床、前导轨为不对称棱形,后导轨为矩形(图3)。我们都知道,棱形导轨具有能自动调整的特性,不易积存尘屑,但也不易存油,其导向面承受较大的载荷。矩形导轨正好相反,其承     

机床滑动导轨微织构多目标优化设计

为探索满足数控机床对其导轨高承载性、高精度、高精度保持性等方面要求的新途径,提出在滑动导轨表面制备椭圆开口偏置类抛物线微织构.选取矩形滑动滑块导轨副为研究原型,通过CFD方法对其在流体润滑状态下的承载压强、摩擦系数、温升及在乏油状态下的表面接触应力进行分析;基于响应面理论,通过CFD方法研究了微织构形状参数对导轨承载压...     

平面度的在线检测及补偿方法的研究

叙述运用四测头进行在线测量，采用最小二乘逐次两点法将工件形状误差和导轨运动副误差分离出来，采用电致伸缩陶瓷元件设计了一套补偿用微量位移装置，根据分离出来的导轨运动副误差，由FAGOR8025M控制器产生控制电压控制砂轮进给的位移量，进行在线补偿加工。分离平面度重复精度优于4％，微量进给装置的位移分辨率可达0.01μm。     

大跨度导轨副平行度测量新方法

现行测量方法 世界范围内装备制造业的竞争使得机床向高精度和大型化方向发展.作为对机床性能有着非常重要影响的导轨平行度指标一直备受机床生产厂家的关注,但却始终没有一个比较好的测量方法,特别是当导轨副之间的跨度比较大时更是如此.     

SZC-1065测量机气浮导轨的设计与试验

在三座标测量机中,为减小运动副的摩擦与磨损,一般认为采用气浮静压导轨比采用滚珠轴承更好。本文介绍了我所研制的SZC-1065型测量机上应用全气浮式花岗石静压导轨的情况。文中对气垫结构设计,节流孔的选择,气源压力、大小的选择进行了分析,并详细介绍了实验研究的情况和试验结果。     

导轨式滑动组合夹具钻模

常见的滑动钻模都是导柱式,即钻模板固定在双孔导向支承上,沿着导柱进行滑动。导轨式滑动钻模则与导柱式相反,它是把加工工件夹紧在导板上,沿导轨进行滑动,钻模板固定不动(即工件移动)。而导柱式每加工完一     

打造数控机床滚动功能部件的中国品牌

南京工艺装备制造厂是中国机械工业核心竞争力100强企业,中国机床工具行业“精心创品牌十佳企业”,国内最大、品质一流的精密滚动功能部件产业化基地。产品获“江苏省名牌产品”称号,被中国质量协会数控设备用户委员会授予“用户满意产品”称号。企业已形成了年产6万套滚珠丝杠副,3万套直线滚动导轨副的生产能力,滚动元件产品已经形成了系列化、标准化、个性化、特殊化,     

液体静压导轨热特性有限元分析

为了减少超精密机床中液体静压导轨热变形对机床加工精度的影响,本文建立了液体静压导轨动导轨有限元模型,利用有限元分析软件ANSYS对动导轨在不同工作环境下做不同运动时的热变形进行仿真分析,仿真结果表明,当动导轨做高速变加速运动时,动导轨热变形较大,会对加工精度产生较大影响,为此,提出了降低液体静压导轨热变形的方法.     

金属-氟塑料自润滑材料的摩擦磨损特性

对奥贝球铁衬套材料和金属氟塑料自润滑衬套材料的摩擦磨损性能进行研究.结果表明,金属氟塑料自润滑材料与45钢配副的摩擦系数远远低于奥贝球铁材料与45钢配副,金属氟塑料自润滑材料的耐磨性能也优于奥贝球铁材料.由于金属氟塑料自润滑材料优良的自润滑性能,与其配对的45钢的磨耗量也远远低于与ADI对磨的45钢.     

SiC/SiC涡轮叶片

美国 NASA 格林研究中心用碳纤维增强的碳化硅基复合材料制造涡轮导向叶片,针对涡轮叶片的几何特征开发了独特的 SiC 纤维的织构,使这种导向叶片的几何形状与现有的金属叶片一样。导向叶片由涂覆氮化硼的     

基于光电自准直仪的静压长导轨设计及测量

为了实现对长导轨的直线度精密测量,完成了静压长导轨的设计,并采用光电自准直仪对长导轨精密加工中进行了测量、检验;进行了长导轨各段的三次实测数据和直线度计算,对同类工程测量具有一定的指导意义。     

液体静压导轨结构变形的有限元仿真分析

基于ANSYS有限元仿真分析方法,针对液体静压导轨的静导轨和滑板分别建立有限元模型,并通过定义材料属性、网格划分、油膜压力模拟、螺栓预紧力模拟和滑板受力分析等过程完成其有限元仿真分析,得到了滑板在静导轨不同位置时静导轨静力变形情况和滑板的受力变形情况,为液体静压导轨系统的设计提供了指导。     

基于激光传感器的液体静压导轨模态仿真与测试方法研究

在超精密加工设备中,超精密液体静压导轨是其关键部件.影响导轨性能的因素有很多,随着加工精度的不断提高,导轨的动态特性成为了不可忽视的因素之一,导轨模态性能测试的准确性更成为其关键.本文采用某型激光传感器对液体静压导轨进行频谱响应测量,测量精度高,测量准确.     

在通用设备上加工超精密轴承的方法

随着精密测量技术的发展,对具有精密导轨滚动轴承仪器的直线度提出了更高的要求,这不仅要求导轨具有高精度的直线性,还要求具有高刚性,高精度的滚动轴承。目前,外购C级轴承不仅满足不了精度要求,而且由于外环壁薄,刚性差,也满足不了精密仪器导轨轴承的承载要求。因此,就有必要根据精密仪器的精度要求,设计一种外环加厚的轴承。如我所研制的SZC—543三座标测量机所用的轴承,就是这种特殊规格的高精度轴承,要求径向跳动不大于0.5微米。它有三种不同规格:精25轴承、精35轴承及精50轴承。现在,     

精密直线运动摆角导轨的一种设计方法

本文根据导轨误差曲线形状的不同,对直线运动导轨的线值误差和摆角误差进行了较详细的分析和计算。并提出一种高精度直线运动摆角导轨的设计方法,同时给出了应用实例。     

长导轨弯曲度的钢丝测定法

机床的床身导轨通常都是由两根或两根以上相互平行,但截面不同的导轨组合而成,其中包括基准导轨面和供斜铁、压板滑动的辅助导轨面。导轨精度主要是指基准导轨面的综合精度。它是机床工作的基本精度,是保证机床主要运动部件(溜板)方向精度的基准;也是     

基于超精密应用的高刚度高阻尼空气静压导轨研究

介绍了一种采用多孔质节流的新型空气静压导轨,其刚度可以达到400N/μm或者更高,具有这种刚度的空气静压导轨可以取代液体静压导轨,广泛应用于超精密机床中.     

某型超精密机床液体静压导轨温控设计与仿真方法研究

针对某型超精密机床液体静压导轨温度控制进行深入研究,提出多种不同的温度控制方法,并应用ANSYS仿真软件分别对液体静压导轨热变形进行了仿真,得出了不同温度控制方法下导轨的热变形大小。仿真结果显示,针对不同使用环境,通过不同的温度控制方法,对液体静压导轨进行热变形控制,从而满足超精密机床的使用要求,提高超精密机床的加工精度。。