ABS塑料加工工艺对塑料电镀的影响

叙述了影响ＡＢＳ塑料件电镀质量的塑料加工工艺诸因素,包括选材、结构设计、塑料模具、塑料成形工艺及后处理工艺等。     

快速成形与技术创新

~~快速成形与技术创新$昆明理工大学@徐人平 $昆明理工大学@王坤茜 $温州大学@舒晓楠~~     

电镀铝

镀铝是一种有前途的工艺，它将铝的表面性能与钢、铜及钛的体积性能结合起来，使这些材料的用途扩大，可用于紧固件、弹簧及许多航空结构件。本文介绍德国的Ｓｉｇｎａｌ专利技术。     

Sn-Ag合金系电镀液和电镀工艺

叙述了由Sn2+化合物、Ag+化合物、螯合剂和添加剂等组成的Sn-Ag合金系电镀液,该镀液具有优良的稳定性,适用于电子部件的可焊性表面精饰。     

滚压成形中成形工步的确定与辊轮设计

提出了一种滚压成形中辊轮设计变形基准确定的新方法。该方法可使滚压成形辊轮的对数减少，而且对成形机两辊轮的中心距离变化量要求也不高。     

不锈钢上电镀

在不锈钢上电镀是比较困难的,冲击镀镍法应用较多,但也不够稳定,我们通过摸索,找到“锌层还原活化法”和“阴极活化法”二种方法,质量较可靠也易于掌握。“锌层还原活化法”是将经过除油的不锈     

厚青铜电镀

我厂测绘仿制柱塞式液压泵,其柱塞座端面要求电镀一层比较厚的铜锡合金,厚度约为0.5～0.6毫米,含锡量约为7％～8％。柱塞式液压泵出口压力为210公斤/厘米~2,柱塞组合件的转速为12000转/分,在此工作条件下保证柱塞座上所镀青铜层与基体牢固结合而不剥落是相当困难的。我们分析了解决厚青铜电镀的主要关键是: 1.由于镀层很厚,零件要在阴极上电镀     

快速成形的研究现状与发展趋势

综述分析了快速成形技术的研究现状及本质特征,指出了快速成形技术面临的挑战和机遇,展望了快速成形技术未来的发展趋势。     

新型成形滚刀的设计与制造

一、概述如图1所示零件,直径小,齿数多,要求齿根处为尖角。这种零件用展成滚刀无法加工,需要使用成形滚刀加工。在切削过程中,滚刀和工件都旋转,同时滚刀沿工件轴向走刀,这与展成切削法相同。但在成形切削中,没有齿形的啮合作用,只是由齿形不同的刀齿依次加工,其中粗刀齿主要是用于切去大量的材料,而精刀齿来完成准确齿形的加工。由此看来,成形滚刀的加工情况与拉刀相似。     

玻璃电镀—感应同步器

一、概述长期以来电镀一直是通过电源作用在金属基体上镀复另一种金属或多层金属,以达到防护、装饰或改善性能等目的,而玻璃是非导电体材料,因此若在玻璃上进行电镀,则首先解决导电问题。其次,金属与玻璃在性质上差异很大,要把金属镀层与非金属基     

钣金成形

正钣金成形技术是航空制造工程的重要组成部分,也是使航空装备能同时获得结构效率和优良性能的基础制造技术之一。钣金零件是机体结构的重要组成部分,而钣金成形技术水平直接关系到钣金零件的制造精度和质量,对于新一代航空装备的研制和生产具有重要影响。     

喷丸成形

喷丸成形技术是五十年代初伴随着飞机整体壁板的应用,在喷丸强化工艺的基础上发展起来的一项有发展前途的新的工艺方法,它是飞机制造中成形整体壁板和整体厚蒙皮零件的主要方法之一。喷丸成形技术在国外已经历了三十多年的发展,日趋完善,已成为常规工艺方法。国内开展喷丸成形技术始于六十年代末期,我部亦已经历十余春秋,取得了一定的成果,如已在某机的成批生产和某机的小批生产中应用,某机等新机整体壁板零件的试制中也采用了这一新技术;有关工厂都装备了自行研     

热双金属电镀镉

本文介绍了在电化学活性相差较大的热双金属上电镀镉的一种新方法,镀层结合效果良好。     

半固态成形技术的研究与应用进展

半固态成形是７０年代发展起来的新的金属成形技术,针对具有非枝晶组织的特制原材料进行成形加工,主要包括半固态锻造、半固态挤压、半固态轧制、半固态压铸等工艺类型,在汽车、通讯、航空、航天、国防等领域得到了越来越广泛的应用,被称为２１世纪新兴的金属制造关键技术之一。     

通用成形模座的设计与应用

过去我厂对于较大的拉延零件都要设计成套的拉延模具。这种模具设计、制造周期长,用料多;有左右件的零件,又需要两套模具。使用保管都不方便。 为了解决这个问题,我们设计了两块通用拉延模板,外廓尺寸2000×1000毫米,厚50毫米,用在250吨冲床上。通过一段时间的使用证明,该模具虽然有一定优点,但也存在一些缺点和不足。由于上下模板是用50毫米钢板制成的,中间又有间距50毫米、直径     

新型塑料给水管材的分析与比较

随着人们生活水平的日益提高，人们对健康愈加关注，绿色环保意识已深入人心。在生活供水方面，严重影响人们身体健康的主要因素之一就是镀锌管锈蚀所引起的“二次污染”，以新型给水管材替代传统镀锌钢管已是大势所趋。建设部《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确指出，自     

液性塑料夹具的设计与改进

在机械加工过程中,我们经常会遇到内外圆有同轴度要求的回转体工件或槽与定位基准有对称度要求的开槽工件的加工。通常采用自动定心装置装夹加工来保证零件的定位精度。典型零件如图1所示。该零件材料为12Cr2Ni4A渗碳钢,工件要求孔φ95 mm,φ147 mm对外圆φ178 mm的同轴度不大于0.03mm。开始加工时,采用软爪自动定心装夹工件,出现同轴度数值不稳定的情况,主要是随机超差,超差量在0.01-0.03 mm范围内。为此,我们研制了一套液性塑料自动定心夹具,保证了零件的加工质量。