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<正>雷尼绍机床测头亚太地区产品经理黄兆基先生卓越的服务提升客户全面满意度雷尼绍于1973年成立于英国,是一家全球性企业,拥有包括精密测量、运动控制、光谱分析光核心技术。公司所开发的产品在高新行业的制造企业中扮演着举足轻重的角色,帮助他们生产最高标准的组件和产品。近年来,雷尼绍更将其专业知识应用于牙科与神经外科等医疗保健领域。公司发明的首个产品用于检测世界首款超音速客机"协和"(Concorde)号的引擎关键零部件。这项创新为制造加工的测量环节带来了一场革命,     

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雷尼绍继续扩大在华业务雷尼绍公司主要提供测量、运动控制、光谱仪和精密加工等核心技术,是计量领域享有盛誉的领先者,提供高性能、具有卓越性价比的计量方案,遍布世界各地的分公司和经销商为客户提供优质服务和支持。雷尼     

雷尼绍全新推出创新多功能比对仪Equator~TM

雷尼绍公司(Renishawplc)是世界计量和光谱分析仪器领域的领导者。我们开发的创新产品可显著提高客户的经营业绩—从提高制造效率和产品质量到极大提高研发能力。作为一家跨国公司,雷尼绍主要提供测量、运动控制、光谱仪和精密加工等核心技术。全新的专利Equator比对仪能够降低购买、维护和夹具成本,可对多种工件预编程,而且可在几分钟之内对设计变更进行重新编程。     

机床测头数字化智能化测量技术的发展及应用

英国雷尼绍公司(Renishaw PLC)自1973年成立以来,就以触发式测头的专利技术闻名于世.在30多年的历史中,雷尼绍公司始终以创新作为企业追求的目标,不但在三坐标测量机测头领域继续保持世界技术引领者的地位,更在精密测量、位置反馈、校准等领域发展和应用了先进的技术,在当今数字化智能化测量技术的发展潮流中取得了自己的位置.     

在线测量技术在精密磨床中的应用

通过为数控精密磨床装配雷尼绍测头,详细介绍了在线测量在数字控精密磨床系统的构成、工作原理、数据处理方法以及磨削实验结果,使其具备在线测量功能,实现了产品的测量、加工一体化。     

雷尼绍金属3D打印机-AM250重装上阵

在2015年3月上海举办的亚洲3D打印、增材制造展览会上,作为世界领先的测量与过程控制解决方案的优秀供应商——雷尼绍公司将携旗下的AM250激光熔融快速成型机、世界首款3D打印自行车架和航空航天创新产品部件等重装上阵.     

装备工程技术服务特色分析

雷尼绍在2011欧洲机床展( EM0 2011)上推出的XR20-W,是雷尼绍技术成熟的RX10回转轴校准装置的全新替代产品.在过去15年中,RX10是公认的对回转轴进行高精度和高重复性性能评估的强大工具.XR20-W经过全新设计,具有灵活性强、使用方便、测量速度快及完全无线操作等优点.     

基于THM_63四轴机床的测量后置处理器开发

基于HTM_63S数控机床工作台绕Y轴旋转的结构特征及雷尼绍测头的工作原理,以CAD/CAM软件生成的测量轨迹文件作为研究对象,采用CATIA R19为前置处理软件和Visual studio 2010开发平台,利用C#语言开发出一套适合该机床的测量后置处理系统,经理论仿真和实际测量验证,该测量后置算法具有可靠性,系统设计具有可行性,该软件具有实用性。     

数控机床刀具及工件测头的应用

雷尼绍机床测头应用介绍）　　在数控机床上使用工件及对刀测头进行自动测量，可方便工件的安装调整，简化工装夹具，降低费用，大大缩短机床辅助时间，提高生产效率，同时又可改善数控机床性能，延长机床的精度保持时间，使得数控机床既是加工设备，又具备某些测量功能。机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。雷尼绍的机床测头按功能分类，可分为工件检测测头和刀具测头；按信号传输方式分类，则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种方式。用户可根据机床的具体型号选择合适的配置。在数控加工过程…     

雷尼绍新型在线测量产品

雷尼绍是计量领域享有盛誉的领先者,提供高性能、具有卓越性价比的计量方案,旨在提高生产力.雷尼绍专门生产精密测量仪器包括坐标测量机用测头、数控机床用测头、精度校准用激光干涉仪及附件、动态校准设备、模具制造用高速激光扫描机、直线光栅及圆光栅、直线磁栅、圆磁栅、激光尺、牙科CAD/CAM以及激光拉曼光谱仪等科学测试仪器.     

激光熔融金属快速制造技术的发展

在制造技术领域,我们偶尔会遇到可能改变这个行业的突破性技术,使现有产品的制造速度更快、成本更低、质量更高,同时为开发新产品创造条件如同数控加工,CAD/CAM、坐标测量机和激光干涉仪的出现一样,基于金属的快速成型制造技术将改变零件的传统生产模式,而雷尼绍现在已经是这条光明大道的先行者.就在2012年 7月,雷尼绍快速成型技术中心产品经理Jeremy Pullin被国际知名杂志TCT评选为快速成型领域全球20位最具影响力的人物之一. 先进制造创新驱动 除了传统快速成型在新品开发阶段对外观、装配和功能测试等应用外,金属成型更突出制造的应用,如小批量或定制化制造这个功能.     

聚焦测量前沿 助力航空航天

未来的测量与质量控制技术的发展,将致力于贯穿产品制造周期的每一个阶段,从产品设计、工艺装备、加工制造、现场质控、质量验证一直到后期测量数据分析与知识积累、产品再造等全程全领域。同时,未来的测量技术要追求更好的效益、简易性与系统融合能力,利用自动化、可视化、数字化和信息化,实现产品生命周期中的数据整合和统一,将来自不同测量系统、不同环节的测量数据转化为有价值的直观信息,并实现共享,从而为未来的调整与改进提供数据依据与指导。6月12日CIMES2012将在北京隆重开幕,本刊特邀请海克斯康、雷尼绍、法如、迈卓诺4家测量厂商的高层领导就各自公司的展品、产品优势、研发特色、行业应用以及发展方向发表观点。     

高瞻远瞩开创未来

2012年,全球测量与过程控制领域的领导者——雷尼绍公司中国区业务继续保持高速稳定增长.鉴于中国区的重要战略地位和与中国客户共同成长的愿望,公司进一步加大对华投资.6月,完成了广州分公司的迁址扩建工作,并且设立了新的技术服务中心;7月和12月,重庆和武汉办事处相继开业,进一步完善了在华南、西南和华中地区的营销和服务网络,为该区域客户提供更丰富的产品市场信息及更便捷的服务和技术支持.     

伺服加工平台的综合误差建模与补偿

伺服加工平台的几何误差是影响工件加工形貌精度的重要因素。在多体系统理论的基础上,首先,运用低序体阵列描述伺服平台多体系统的拓扑结构,建立各相邻体间的齐次变换矩阵,构建其综合误差模型;其次,利用雷尼绍测量系统对平台的定位误差、直线度误差、俯仰误差、偏摆误差以及两轴之间的垂直度误差进行辨识,将辨识得到的误差值代入构建的模型得出平台几何综合误差;最后,选择凸锥面、平面、球面3种面型工件补偿试验,对误差模型进行原理性验证。研究表明,经补偿后加工所得3种面型工件表面精度均提高了25%左右,证实了提出的补偿方法可用于伺服加工平台几何误差控制。     

英国雷尼绍公司数控机床性能测试技术简介

英国雷尼绍公司是一家生产三测机用测头及配件、数控机床用工件及对刀测头、激光干涉仪、球杆仪、高速高精数字化及扫描系统等产品的高新技术公司。它的全部技术与产品都旨在保证数控机床精度，扩大数控机床功能，改善数控机床性能，提高数控机床效率。既可保证和改善机床...     

对多轴机床进行快速、自动性能状态测试

雷尼绍的AxiSetTMCheck-Up(回转轴心线检查工具)为回转轴的校正和位置性能检测提供了经济有效的解决方案。五轴加工中心与多用途车铣中心的用户,仅需几分钟就可以确认并报告可能会增加的辅助时     

基于激光干涉仪的数控机床定位精度检测与误差补偿方法

针对RIFA80数控机床定位精度大幅度下降的问题,介绍了利用英国雷尼绍(RENISHAW)ML10激光干涉仪对该机床的定位精度和重复定位精度进行精度检测和误差补偿的方法,并对误差补偿前后的检测数据进行了分析。结果表明,通过精度检测和误差补偿,RIFA80机床的各项精度指标已达到工作要求。     

英国Delcam公司2007年亚洲技术高峰会

英国Delcam Plc(以下简称Delcam)公司2007年亚洲技术高峰会于2007年9月4～5日在日本第四大城市名古屋举行,来自亚太地区的Delcam合作伙伴、大客户和媒体的100多名代表参加了高峰会.本次会议的主办单位是Delcam公司,协办单位有HP(惠普)公司、Renishaw(雷尼绍)公司.     

RENISHAW雷尼绍加工之前先检验机床───Renishaw技术和美国ASME机床新标准

ＲＥＮＩＳＨＡＷ雷尼绍加工之前先检验机床───Ｒｅｎｉｓｈａｗ技术和美国ＡＳＭＥ机床新标准（美）ＨｏｗａｒｄＳａｌｔ在您的机床制造精密零件之前，事先知道它能否为您生产出好的零件是极其重要的，这对减少废品数目和机器停工时间非常有效。已经有许多企业认识到...     

完整的在机检测解决方案

Delcam公司与计量设备商雷尼绍(Renishaw)公司合作,提供完整的在机检测解决方案. 在数控机床上加装测头,就使一台数控加工设备具备了三坐标检测能力.这不仅能够减少工件在反复装夹过程中出现的误差,同时由于大部分检测工作在机床上完成,减少了工件的搬运和装卡时间,显著提高了生产效率,企业也不需要再投入资金购买更多的检测设备.