山特维克可乐满CoroPak 10.2秋季新品发布

<正>山特维克可乐满于2010年10月1日推出系列新品。Coro Thread266C槽形提高了加工安全性山特维克可乐满推出适用于Coro Thread266产品系列的C槽型优化切屑控制刀片,这款新产品将大大提高螺纹车削的安全性,能实现连续的无人值守加工,减少停机次数。     

新刀头提供了新可能性

可换头钻头的使用代表着刀具的最新发展.它可为很大范围内的孔的钻削提供诸多优势,也因此在刀具加工中确立了有利的位置. 一般来说,可换头钻头可覆盖由孔直径范围和公差范围组合而成的中间区域.可换头钻头在某些应用领域与整体硬质合金钻头和可转位刀片钻头有所重叠.     

高韧性材质应对孔加工的挑战

用于山高Perfomax~系列可转位刀片钻头的刀片采用高强度的方形构造,有4个切削刃,采用简单的螺钉安装。钻体拥有出色的稳定性,并采用了特殊的镀层工艺来减少摩擦。借助内冷通道及排屑槽优化设计,它能够实现可靠的排屑。这使得Perfomax~拥有极高的进给率和切削速度,钻削深度达到孔径的5倍,因而成为一款效率极高的刀具。     

山特维克可乐满推出Tailor Made订制的倒角钻——可实现更低的单孔成本以及更长的刀具寿命

对于渴望改进其孔倒角工序的用户而言,切削刀具专家山特维克可乐满所推出的新型CoroDrill 870倒角钻能帮助他们将加工经济性提升到新的效率水平.这种创新型的刀具允许加工车间执行一道工序便可加工出倒角孔,由此可降低单孔刀具/刀片成本和单孔机床成本,同时还能获得更长的刀具寿命. CoroDrill 870可换头式钻头专为ISO P(钢件)和ISO K(铸铁)材料加工而设计,现在可提供基于45°倒角刀片的钻头,作为Tailor Made订制的D275系列的一部分. 汽车轮毂(P1低合金钢,硬度190HB)加工测试展示了此类产品的潜在收益在具有乳化液供应的立式加工中心上,采用这种新型刀具钻穿14mm厚的工件可获得有45°倒角、直径12.6mm的孔.与竞争对手的类似产品相比,CoroDrill 870倒角钻可使刀具寿命延长1倍,在超过公差极限之前能获得60m 的总钻削长度,而采用竞争对手刀具则只能获得30m长度.     

山特维克可乐满CoroPak10.1

<正>CoroMill490系列的新产品山特维克可乐满CoroMill 490产品系列又添新成员——用于更大切深和长接触切削的全新14mm刀片,切深高达10mm,可广泛应用于所有材料的方肩铣、面铣、边缘铣、轮廓铣、薄层铣、槽铣等。该刀片可应用于直径范围为40～250mm的刀体上,具     

整体硬质合金微小径铣刀

株洲钻石切削刀具股份有限公司拥有当今世界先进的生产工艺技术,拥有一支强大的科研开发队伍,具有世界一流的可转位数控刀片生产线及配套刀具生产线、整体硬质合金孔加工刀具生产线、机夹、焊接刀片生     

山特维克可乐满推出全新创新滚齿加工刀具

在齿轮铣削领域,当前正经历着一场从高速钢刀具到可转位硬质合金刀片刀具的重大技术变革.著名品牌山特维克可乐满因势推出全新的创新刀具产品--带径向安装刀片的全牙形滚刀. 应用范围为:齿轮粗和半精铣削,模数范围4～9,符合DIN3972标准,公差等级B.     

铣削前行之路

<正>目前在车间最常见的铣削工序是方肩面铣,这也意味着这种特殊的棱形金属切削策略在生产效率、可用性和产品质量的改进方面拥有巨大潜力。山特维克可乐满推出的新型铣削刀具Coro Mill 490同时具有高的金属去除率和一次走刀加工生成优良的表面质量的能力。     

山特维克可乐满CoroPak12.1春季新品

市场上切削速度最快的整体硬质合金钻头——CoroDrill860该钻头非常适合于常规钻孔、钻倒角孔、倾斜表面钻孔、钻交叉孔、钻叠板以及凹凸表面钻孔等。在高切削参数下加工各种钢件材料时切屑控制都非常出色,保证了钻削的高效安全。     

新型可转位刀片加工45号钢的切屑处理

本文介绍了利用三种硬质合金新型可转位刀片加工４５号中碳钢的情况，分析了三种刀片断屑槽形的设计特点，并对加工屑形进行了对比，研究了进给量、切削深度、切削速度对切屑变形和折断规律的影响。本文对新型可转位刀片的槽形设计和使用具有一定的指导作用。     

哈斯马格磨床轻松完成棘手研磨任务

瓦尔特股份有限公司不仅制造可转位刀片,还生产专用工具.专用可转位刀片表现最出色的地方是可以加工那些特别复杂的轮廓形状.瓦尔特在制造这些刀片的过程中使用的磨床,就来自著名的磨床制造商——德国哈斯马格磨床有限公司. 选择哈斯马格 磨床制造商哈斯马格可以提供瓦尔特所需的一切,因此瓦尔特公司在6年前选择使用德国特罗辛根市哈斯马格磨床有限公司的万能磨床Multigrind@AF 90研磨专用刀具.瓦尔特公司专门生产可转位刀片的民兴根工厂厂长阿尔弗雷多·维拉先生介绍说:"做出这一决定的原因在于哈斯马格磨床是这一领域的专家.     

机械夹固多刃硬质合金深孔钻

在加工直径小于35毫米的深孔时,采用钎焊的硬质合金钻头,一般只能重磨2～3次。本文介绍一种机械夹固式深孔钻,直径为19～32毫米,可避免这种缺陷。这种钻头可外部供给冷却液,内部排屑。采用标准的不重磨多刃硬质合金刀片。 刀体1 (参看附图a)和硬质合金导向键2是普通结构的。刀片可采用三边形(图a)五边形(图б)或六边形(图B)。根据刀片的形状,采用不同的夹固方式。刀体的前部要加工出一个平台,用于安装刀片。三边形和六边形刀片用偏心销4紧固,五边形刀片用螺钉5紧固。     

可转位高速铣刀刀体加工的工艺优化

系统的研究了可转位高速铣刀刀体容屑槽与刀片槽加工工艺方案。设计了确保加工精度的工装夹具,优选出了最佳的使用刀具材料,优化了刀具加工路径及误差控制策略。     

“深”亦有道

位于Cirencester的山特维克可乐满深孔加工应用中心已开业2年.该中心以客户需求为核心,其关注的业务重点在全球独一无二,目前业务量已达饱和,非常繁忙. 山特维克可乐满不仅仅只擅长在深孔钻工序中加工平行孔,而是一直在推动深孔加工领域的不断发展,典型的工序还包括例如高度复杂的内圆仿形加工.在航空工业和油气行业的推动下,这类需求与日俱增.另外,主要的金属行业正在寻求例如热交换器板等零件的制造解决方案,这些零件的设计变得日益复杂.     

回首2009 展望2010——本刊总编辑刘柱对话山特维克可乐满大中华区总经理李贻善先生

<正>山特维克可乐满是世界最大的金属切削刀具制造与供应商,25000余种产品覆盖了车削、铣削、孔加工等各个金属加工应用领域。公司非常注重新产品开发,研发投入为业内平均水平的2倍。每年山特维克可乐满以CoroPak的形式,在春秋两季向市场推出2500余种新产品。     

新型模块化全能刀柄系列

伊斯卡最新的全能刀柄系列组合了硬质合金刀杆和可换刀头,同时搭配可转位刀片.新式设计利于刀杆部分整体运用硬质合金材质,摆脱焊接部分.这也让连接处刚性更强,即使在进行大悬伸加工时,也可以保证加工的稳定性.     

切削Ni基高温合金适用的可转位硬质合金刀具的试验研究

Ni基高温合金的应用日益增多,但其加工困难、效率低,为此进行了高效车削适用的硬质合金可转位车刀的涂层、几何角度与刀片形状的切削试验。结果表明,TiAlN涂层、主偏角为45°、前角为3°～9°、刀片为圆形的车刀效果较好。     

用普通工具加工玻璃

美国马里兰州的宇宙飞行研究中心研究并且正在使用一种 这种加工方法可以对具有曲面的镜坯料钻削装配孔;在光通讯用电缆上钻敏感元件用孔以及对玻璃铣槽。铣削加工也是如此。进行这项工作需要使用少量的润滑剂,用于被加工的玻璃部位(见附图)。 硬质合金制钻头的切削直径通常可使用0.5～3.2毫米。将钻头在台钻上装好,最初可用轻微的力量压向工件,接着再以1800转/分进行钻削。为了及时将切屑和细尘取出,需要时常将工具从孔中抽出,进而根据需要补充滑润油。 铣削加工电可按同样方法进行,但吃刀深度每次为0.1～0.2毫米。     

小深孔钻头的修磨

采用普通麻花钻加工小直径的深孔（L/D>10）是很困难的。有一种用特殊铸铁制造的零件,需要加工出一个深为90mm、直径为8.7H8mm的内孔。由于零件材料的可加工性较差,钻头因剧烈磨损而使寿命降低,造成刀具消耗量增加,孔的精度要求也受到了影响, 分析其原因:一是工件材料强度高;二是钻心处横刃处于较大的负前角,大约为-54°左右,横刃过长,切削时呈刮削挤压,且该处切削速度太低,切屑呈碎粉状不易排出,使得钻头的切削刃两侧转角处磨损加剧。为提高钻头的切削性能和加工质量,将普通钻头修改为图示结构,其效果较佳。     

产品

<正>厂商:山特维克可乐满代表产品:CoroThread 266刀片新的16mm刀片规格是现有规格22mm和27mm的补充,同样具有独特的iLockTM接口。刀片上的槽与刀垫上的导轨相配合,提供安全的刀片夹紧以防止因切削力而产生的位移,改善了螺纹精度和刀具寿命。