高速钢热处理新工艺方法

对高速钢热处理的新工艺方法有:低—高温配合回火;深冷处理;淬火中回火;循环热处理等。通过同普通方法的对比,阐述了新方法的原理、工艺参数及效果,提高高速钢的硬度、红硬性,提高使用寿命和韧性等性能。     

40CrMnSiMoVA钢的热处理工艺与性能

分析了40CrMnSiMoVA钢不同热处理工艺对其显微组织和机械性能的影响。提出了适合于防弹钢盔的热处理工艺。     

S—07钢热处理工艺研究

论述了新材料 S- 0 7钢经不同的淬火温度和不同的回火温度热处理对钢的金相组织、硬度、室温及低温力学性能的影响。试验结果表明 ,S- 0 7钢的淬火温度选 10 0 0℃ ,回火温度根据不同硬度要求在 2 5 0～ 6 5 0℃范围选择 ,其综合性能较好。     

减小铝合金薄翼板热处理翘曲变形的试验研究

介绍了减小铝合金薄翼板热处理翘曲变形的试验过程,研究了LD10自由锻件试样使用的有机淬火介质、延长时效时间、处理后的变形和机械性能,找到了使工件能同时满足机械性能和变形度的最佳工艺.     

孔径超差的盘形零件热处理工艺

根据固态相变理论，利用零件热处理过程中的热应力及组织应力引起的变形，解决带孔盘形零件孔径超差问题。为减少零件变形，在缩孔后辅之以亚温淬火工艺，从而达到了挽救超差零件的目的。     

2Cr13Ni2不锈钢的热处理工艺研究

经研究证实:2Crl3Ni2不锈钢在480℃回火的二次硬化峰是碳化物的弥散硬化;在不高于480℃回火的基体组织是回火马氏体,在500—700℃回火后具有明显的“二次淬火”效应。在理论分析基础上建立的调质新工艺,能明显地改善钢的性能,具有实用价值。     

真空热处理炉的气淬研究

概要具有气体淬火功能的真空热处理炉,最重要的课题是如何提高冷却速度。现就有关影响冷却速度的主要因素及其界限,主要从传热工程学的观点予以简要说明。作为提高冷却速度的手段,除选择冷却气体、增大气体的压力和提高流速外,还有降低冷却气体温度、改善结构和被处理零件的配置等等。对于冷却性能的评价,必须对整个冷却     

微型温度继电器用碟形双金属元件精密成型技术研究

针对某型号温度继电器所用蝶形双金属元件的加工制造过程，通过对蝶形双金属元件的压制成型模具、成型工艺参数和材料的选用等方面进行了认真的研究和试验。其目的是解决碟形双金属元件的精密成型技术问题，提高压制成型后碟形双金属元件的温度一致性和合格率，满足继电器产品大批量生产的要求．     

加热温度及淬火组织对45钢开裂倾向的影响

45钢淬火开裂倾向很大。参考有关文献资料,对淬火加热温度,组织和硬度与开裂倾向的关系进行了分析和试验。结果表明,合理地选择加热温度,控制淬火组织及硬度,并对回火温度进行适当的调整,可在不降低使用性能的情况下,有效地避免或减少淬火裂纹的产生。     

改善井式炉设施保证热处理产品质量

针对JH—75型井式回火炉生产中存在的质量隐患,通过改进设备测具—热电偶,改进设备的炉盖提升启动装置等措施,保证热处理生产质量,取得良好效果。     

大型轴承圈滚道中频感应加热淬火回火

50CrMnMo钢平面滚子轴承直径达4350mm,精加工后其滚道表面采用中频感应连续淬火、回火至HRC50~55。设备采用BPS-100/2500型中频发电机等,自制R型感应器、回转驱动架等。喷水器与感应器连成一体与滚道保持2~4mm间距;淬火介质为15~20%浓度的肥皂水;淬速200~250mm/min;淬火温度880~950℃;硬度可达HRC57~61。中频感应回火,感应头与滚道间距9~16mm;回火温度220~280℃;回火速度250~300mm/min;回火硬度HRC50~55;椭圆度〈0.7mm;不平度〈0.4~0.6mm。精心操作保持淬火接头不重叠,可避免接头处裂纹。     

C21—2102磁转子热处理工艺

根据LNG37永磁合金相图原理,采用快速冷却,和一级回火的工艺方法,使铸件迅速越过恶磁性r相区,就可获得满意的磁性,同时节省固溶、磁场处理两道工序。通过工艺对比,叙述了此种方法的优点和良好效益。     

扭力杆热处理工艺

型号专用产品底盘采用双扭杆独立悬挂装置,有严格的技术要求,在整个加工过程中热处理是关键工序。为提高扭力杆的承载能力,试验了回火温度对45CrNiMoVA钢制扭力杆的硬度,抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率、冲击韧性、强扭及疲劳寿命各项性能的影响。在淬火温度和冷却介质相同的情况下分别采用了450℃保温3h和390℃保温3h的两种回火规范。试验结果表明:用450℃3h回火的扭力杆,各项性能指标均达不到设计要求,而用390℃、3h回火后则都达到设计要求,疲劳寿命大于1×10~5次。在整车试验中扭力杆没有发生问题。该工艺已通过基地级鉴定。     

电热辐射管在真空回火炉上的应用

电热辐射管用于真空回火炉，吸取了外热式与内热式两种加热方法的优点，不仅降低制造成本，还可避免加热体与被加热体之间由于挥发物而造成的污染损害，电热管的尺寸应根据炉体大小、功率及炉温要求进行设计。温度在６５０℃以下，耐热钢管可选用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ无缝钢管；绝缘材料以导热热性能好、孔隙多、质轻的材料为好；电热丝应选用耐温较高的铁铬铝材料。     

减小燃烧室壳体淬火变形的工艺措施

燃烧室壳体为大型薄壁焊接构件，由于结构的特点，经调质处理后变形严重，为解决这一问题，设计制造了专用撑具。预先放在壳体中段的内部，在淬火过程中利用两种材料膨胀系数的不同，使壳体的变形恰好受到内部撑具所阻，起到控制变形和校正作用经实际使用效果良好，且可以推广应用。     

大功率激光表面淬火技术在应变天平上的应用

通过激光表面淬火和激光熔覆试验成功地将大功率激光表面淬火技术应用于ＦＤ－０９应变天平静校滑板及轴承座的表面硬化，经表面硬化处理后，长１４００ｍｍ，宽１１００ｍｍ的整个平面硬度高达ＨＲＣ≥５０，而整体变形不大于０．５ｍｍ，１６块轴承座经处理后也达到同样指标。     

弹头用1420 Al-Li合金热处理工艺研究

较系统地研究了热处理对1420 Al-Li合金的性能影响,并通过试验不同热处理工艺,得到拉伸试样的力学性能均达到了材料的结构以及设计要求。对于1420 Al-Li合金在航天弹头结构件上的应用具有积极意义。     

波导裂缝阵列天线真空钎焊间隙控制技术

间隙控制技术是保证波导裂缝阵列天线真空钎焊质量的重要技术,通过研究零件变形控制及零件尺寸稳定性处理方法,改善超差零件的形位公差,可以保证95%的零件满足钎焊要求;通过控制装配表面粗糙度、组装修配及焊接夹具技术的应用,可以实现间隙补偿,保证真空钎焊的间隙要求,提高焊接质量,焊接后天线合格率接近100%。