稀土对高碳高速钢组织和性能的影响

在成分为Fe-5% V-5% W-5% Mo-5% Cr-3% Nb-2% Co-2% C的高碳高速钢中添加稀土,研究了稀土对高碳高速钢铸态组织、热处理组织和力学性能的影响.结果显示:稀土处理使高碳高速钢的奥氏体晶粒和共晶组织明显细化,共晶组织中片层状碳化物变短、变细.热处理后,共晶碳化物大部分变成团球状且分布均匀.稀土处理高碳高速钢的硬度和红硬性略有增加,冲击韧性提高37.81%,达到10.17J/cm2,分析了稀土在高碳高速钢中的作用机理及改善合金性能的机制.     

车削钛合金TC4、TC9的最佳刀片材料

我厂生产的新机发动机中,有几种主要零件皆为TC9材料。为了找出车削TC9的最佳刀片材料,我们选用部份国产硬质合金刀片(规格为A111、A115及A125)进行了试切,并通过细致的测量、记录和对比,从中选出最佳刀片材料。这次选来作对比试验的硬质合金材料有株洲六○一厂生产的6J、3~#、YG10H,自贡七     

航空工程技术

不锈钢托板自锁螺母冷挤压成形工艺开发成功中国航空工业标准件制造公司攻克了模具结构和材料及冷镦毛坯尺寸设计、毛坯热处理软化制度编制及工序安排、挤压润滑工艺及润滑剂的选择、复合挤压参数的修正等多个难题。新工艺与传统工艺相比，具有节约材料，生产周期短，综合...     

HB 6585－92《普通螺纹滚制前毛坯直径》简介

简要介绍了ＨＢ６５８５－９２中滚制前毛坯直径计算公式的由来，阐明了毛坯直径公差制、毛坯直径及其极限尺寸的确定依据，给出了航空工业常用材料典型热处理状态及其系数等。     

65锰薄刀片的低温淬火

我厂3PS产品上的刀片零件,见图1,原计划用淬火状态0.2毫米钢板进行冲制,但此材料均由西德进口,国内现无货源,因此只得用0.2毫米65Mn正火状态盘带材料,冲成形后进行淬火,工艺要求热处理:淬火HRC44～48(HV435～485)、不平度≤0.10。由于刀片厚度较薄、面积较宽,在热处理过程中,奥氏体容易发生分解而不易淬硬;即使淬硬了,但变形很大且很复杂(有波浪形,S形等);变形后需校正,又薄又硬的刀片,稍用力,就产生断裂,况且在刀片平面上要校平不平度为≤0.1     

喷射成形高速钢内部组织研究

研究了喷射成形高速钢SFT15热处理前后的微观组织。结果表明,喷射成形制备的SFT15高速钢晶粒细小,无宏观偏析,组织致密,沉积坯平均体密度为8.208g/cm3,达到理论密度的99.8%。SFT15在热处理前的沉积坯硬度为56.5HRC,经热等静压和热处理后进一步提高到67HRC,冲击韧度达到11.8 J/cm2。采用SEM和TEM研究了SFT15的内部组织发现,热处理后SFT15高速钢组织主要为回火马氏体和碳化物。内部绝大部分为小于20μm的等轴晶,晶界和晶内分布许多M6C型的碳化物。     

更多刀片带来更大切除率

瓦尔特集团最近展示全新一代铣刀 BlaxxTM(黑锋侠)系列刀具.该系列刀具为方肩铣刀,切向布置刀片,并且使用Tiger·tec(R)Silver(银虎)技术. 创新制造的全新一代铣刀产品,命名为BlaxxTM(黑锋侠) 第一代产品的方肩铣刀配有LNHU0904..和LNHU1306..刀片,这些刀片被设计成4个螺旋式的正型切削刃,制造这些刀片时使用了最新的压缩模技术.刀片的设计优势是降低了刀刃的成本.由于可配备不同尺寸的刀片、不同数量的切削刃,新设计的F5041和F5141方肩铣刀的切深为8～12mm 心用BlaxxTM(黑锋侠),瓦尔特的用户能够生产完全不同于以前的全新产品范围.     

铝棒精密剪切参数研究试验

一、前言冷挤压是少无切削加工的先进工艺,它具有生产率高,材料利用率高,质量好,成本低的优点,在各行业中已广泛应用。但有色金属冷挤压毛坯仍采用锯切、车床切断、光洁冲裁等方法制备,不是生产效率低,就是材料利用率低。在有色金属冷挤压生产中,材料费在零件成本中占有较大的比重,故原毛坯制备工艺是不经济的,而传统的剪切法又达不到冷挤压毛坯所要求的精度和光洁度,这就提出了棒料精密剪切的任务。     

谈谈数控线切割加工的变形问题

数控线切割是通过脉冲放电对被加工零件发生腐蚀而进行切割的(见图1)。在整块毛坯上切割零件时,由于多种因素使钢料产生弹性变形,切割部分偏移,正极负极之间短路,使钼丝老化、断丝,影响切割加工的质量和效率。 一、产生变形的因素 1.钢材的选用和热处理操作 应用数控线切割工艺制造模具,样板等工具时,应注意钢材的选用。由于数控线切割加工是以整块毛坯先热处理淬硬后,再经线切割一次精加工成形,所以必须注意钢材的选用及热处理操作。     

薄壁管的几种切断方法

管子的切断除采用橡胶薄片砂轮和锯片铣刀切断外还可采用以下介绍的几种方法。 一、滚切法 将管子置于滚切刀片与两个支承轮之间,使刀片、支承轮与管子做相对的圆周运动与径向走刀运动,管子受剪切挤压直至被切断。 图1是中小批量生产时,在车床上利用滚切法切断管子的装置示意图。管子4穿过安全套管5,从支承轮7前通过后送至支架6左端的挡料板,以控制零件的切断长度。装有支承轮的支架6固紧在车床的四方刀架上,滚切刀片3利用心轴2夹紧在三爪卡盘1上。切断时,转动中拖板手柄8,使支承轮推动管子进刀切断。此方法可不停车,管子不用夹紧,因此节省了辅助时间,提高了切管效率。     

重磨式机夹扩孔钻

我厂某产品镗盲孔φ100~(+0.07)毫米(如图)工序,原用高速钢扁钻刀具,切削中刀刃容易烧伤,每加工3～5件产品就须刃磨刀具一次,刀具耐用度低,一把刀的寿命只能加工50件产品,高速钢浪费量大。现使用我们试验成功的重磨式机夹扩孔钻(见图),断屑好,寿命长,加工辅助时间减少,提高了生产效率,节约了高速钢材料,较好的发挥了组合机床作用。重磨机夹扩孔钻结构简单、夹紧牢固,采用楔块夹紧,刀槽定位、更换刀片方便,可多     

山特维克可乐满推出全新创新滚齿加工刀具

在齿轮铣削领域,当前正经历着一场从高速钢刀具到可转位硬质合金刀片刀具的重大技术变革.著名品牌山特维克可乐满因势推出全新的创新刀具产品--带径向安装刀片的全牙形滚刀. 应用范围为:齿轮粗和半精铣削,模数范围4～9,符合DIN3972标准,公差等级B.     

高速钢的深冷处理

本文是在高速钢原有质量的基础上,采用深冷处理以挖掘其材料潜力。文章对四种类型的高速钢进行了不同方案的深冷处理试验,并完成了机械性能、物理测定、金相观察、切削试验等工作。同时设计制造了适用于热处理行业的深冷罐。在试验和近三年的生产实践基础上,总结出了高速钢刀具的深冷处理制度。对不同材料的高速钢刀具推荐了合理的工艺流程,并从经济角度评价了高速钢刀具采用深冷处理技术的意义。     

聚醚淬火介质应用的研究(上)

前言金属零件在热处理时经常发生变形与开裂,尤其是淬火变形几乎难免。这与零件的毛坯工艺、设计、热处理工艺等许多因素有关。若能寻找到新的、冷却特性优良的淬火介质,代替常规的淬火介质,防止淬火开裂,大大减小淬火变形,则可减少生产中不必要的浪费和损失。因此我们与南京塑料厂等有关单位协作试验,推荐出了几种聚醚品种。从减小淬火变     

可转位刀片承担起切削大任

强力、精确、可靠是Walter BLAXX(黑锋侠)铣刀刀片系列的成功要领.凭借面铣刀F2010的刀夹,瓦尔特将高性能切向可转位刀片也应用在可调面铣刀上. 新刀夹FR751M和FR752M体现了瓦尔特成熟技术与切削加工最新发展的结合.进入市场一年半以来,Walter BLAXX(黑锋侠)铣刀刀片系列与方肩铣刀、玉米铣刀和锯片铣刀相配合,充分证明了自己的实力.     

BAC 5617 合金钢的热处理

1.范围 a.本说明书规定了合金钢的热处理要求。 b.按本说明书热处理的钢满足或超过了MIL-H-6875航空用钢热处理军用规范的要求。 c.检验和试验方法应满足有关标准的规定。 d.轧材、锻件和铸造的毛坯承制厂可以按MIL-H-6875的要求热处理而不执行BAC 5617的规定,但下列情况除外:     

成果简介

提高锤锻模燕尾疲劳抗力的热处理新工艺；铸铁填丝电弧冷焊新工艺;印制板干粉无溶剂喷涂镀覆层工艺;高速钢车刀变形热处理；LY12铝合金回归热处理工艺。     

工模具热处理经验交流会在京召开

部第三技术交流站于八月二十日至二十八日在京召开了“工模具热处理经验交流会”。68个单位113位代表参加了会议,46项论文或技术总结在会上进行了交流,会议对工模具在热处理中普遍存在的变形、开裂、氧化、脱碳等问题以及热处理对工模具寿命的影响问题,进行了广泛的交流。会议评选出20项较优秀的交流项目,其中南京航院周建初教授的“渗硼在工模具上的应用”和“以氨水为主要渗剂的高速钢刀具的五元     

第二代涂层刀具

第二代涂层刀具加工钢料和铸铁时，为了保证较长的刀具耐用度，研制成功了一种新的涂层──氮化钛铝（ＴｉＮＡｌ）。在５５０℃的温度下，借助于物理气相沉积（ＰＶＤ）工艺将涂层材料涂覆在刀片上，蒸发毛坯是粉末冶金烧结而成，按规定比例由高纯度钛和铝粉混合配制。待...     

自动校直切管机

电冰箱、空调器的生产,需要大量不同规格的管件(小规格钢管、紫铜管)。目前国内这些管件的校直、切断不少还是手工操作。我公司生产中,管件加工不但占用大量人力,材料消耗也很大。据有关人员统计:近两年来,我公司空调器系列生产,年消耗各种规格的紫铜管约25t,价值70～80万元,构成产品实体的不足70％,其余部分均属损耗。而现行工艺损耗约占全部损耗量的10％。为改变现状,我们研制了一台自动校直切管机,使盘料、校直、切断一次完成。经过一段时间的试生产,证实无论效率、质量均大大超过手工加工。 一、切断原理 采用盘料,经校直、切断,可减少料头数量,降低工艺损耗。但因盘料不能绕管中心旋转,给切断带来一定困难。该机切断原理如图1所示:圆刀片1,支承轮2置同一旋转平面绕管件3旋转,同时圆刀片向管中心移动。当刀片外沿接触管件表面时,借摩擦力产生自转,绕管件表面滚动。刀片不断向中心移动,在管表面滚挤压(切)出沟槽,直至将管切断。