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采用VAR三次熔炼方法制备含有YG8刀具硬质合金杂质的铸锭,铸锭经开坯改锻制成Φ40 mm棒材,超声波探伤确定杂质位置。用光学显微镜和扫描电镜对杂质边缘的组织形貌及成分进行分析。研究结果表明,硬质合金部分熔化,边界含有明显的过渡区域,过渡区含有钛合金基体元素和刀具硬质合金元素并发生了扩散。杂质的存在会引起应力集中,容易萌生疲劳裂纹,进而影响产品的使用性能。 相似文献
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通过对比切削试验,得到了新型工程材料-硼酸铝晶须增强复合材料切削加工的基本规律:(1)切削用量三要素按ap,f,ve次依减小影响切削力;(2)切削力Fc比切削45^#钢小30%,但背向力Fp则大70%(3)从减小切削力和后刀面磨损值VBmax考虑,K类硬质合金较适宜。 相似文献
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硬质合金上金刚石膜的沉积 总被引:10,自引:0,他引:10
综述了为提高金刚石薄膜与硬质合金基体间结合强度所进行的研究,如制备细晶基体、对基体进行前处理、优化金刚石成膜的工艺条件以及在基体和金刚石膜间施加过渡层等.分析归纳了各种因素的影响规律,并对该研究前景进行了展望. 相似文献
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超音速火焰喷涂——宇航材料研究的重要工艺 总被引:3,自引:1,他引:3
叙述了用超音速火焰喷涂系统制备的硬质合金涂层的性能。喷涂设备为METCO公司的D.J超音速火焰喷涂系统,材料为国产YG12烧结粉末。作者利用X衍射、扫描电镜、金相分分析、力学性能检测等手段,对涂层的相结构、微观组织、力学性能进行了测试和研究。结果表明,硬质合金涂层结合强度大于70MPa,孔隙率小于1%,涂层无脱C现象,涂层极限厚度可达1mm,抗摩擦磨损,颗粒主员性能非常好。 相似文献
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庞丽君 《沈阳航空工业学院学报》1997,14(2):30-33
本文在对镍基合金进行系统车削实验基础上,研究了多种先进硬质合金刀片的切削性能。并对涂层硬质合金刀片独特的优良性能进行了论述。文中从抗磨料磨损、抗扩散磨损及抗氧化磨损几方面,对涂层刀具的切削机理进行了分析研究。 相似文献
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一、问题的提出众所周知,电机换向器表面加工质量的好坏直接影响电机换向火花等级和电机的使用寿命.一般说来,换向器表面粗糙度数值越小,对电机使用性能和工作寿命越有利.为了使换向器表面获得满意的表面粗糙度,在加工设备、工夹具相同的条件下,刀具起着决定性的作 相似文献
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介绍了一种适用于精密加工的新型螺旋前刀面硬质合金刀片,描述了螺旋前刀面与主刀刃的位置关系及有关参数,说明了螺旋前刀面的刃磨方法和装置,进行了螺旋前刀面的实验研究. 相似文献
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在研究了钛舍金材料切削性能的基础上,针对钛合金的特点,选用了五种国内常用的硬质舍金刀片材料,对钛合金进行深孔钻削刀具磨损试验。结果表明,确定了适合钻削钛合金TC11的硬质合金刀片材料。 相似文献
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阐述了硬质合金材料的电火花线切割加工特点.通过采用限位棒、恒张力装置提高电极丝的空间稳定性,并在前两次切割采用复合工作液最后精修采用煤油作为工作介质对硬质合金YG8进行了多次切割.试验结果表明,多次切割的加工表面粗糙度达到1μm以下;与采用复合工作液精修后的加工表面相比,煤油精修后的加工表面微裂纹和微孔洞均明显减少,获得较好的加工表面质量. 相似文献
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中国正在努力成为世界制造强国 ,制造离不开刀具 ,正可谓“工欲善其事 ,必先利其器”。刀具技术无疑是提高制造技术水平的一个重要环节。正值“第九届中国国际模具技术和设备展览会”在上海开幕 ,本刊记者采访了日本黛杰 (DIJET)工业株式会社高永明博士 ,请他介绍了世界刀具技术与市场的发展趋势以及黛杰最具代表性的刀具产品的特点和应用。 相似文献
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SiC晶须增强铝复合材料的切削力研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过SiCw/2024铝复合材料的车削试验,得出了不同刀具材料,不同切削用量对切削力的影响规律,并指出用PDC切削力最小。 相似文献
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铣削镶硬质合金刀片麻花钻的刀片槽,我厂原工艺是以钻头柄部莫氏锥体为定位基面,采用分度头上之三爪卡盘通过锥套夹于莫氏锥体上的夹紧方式(图1),其铣削质量差,合格率低。改变定位基准和夹紧方式后,铣削质量显著提高,达到了设计要求。 原工艺铣削质量差的主要问题是铣出的刀片槽A、B两侧面对导向部外圆轴线的对称度严重超差(图2),甚至造成废品。究其原因是定位基准和夹紧部位选择不当所致。由图1可见,当以柄部莫氏锥体为定位基准和夹紧部位时,由于钻头轴线的直线度有一 相似文献
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SiC晶须增强铝复合材料SiCW/Al的钻削加工 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对SiCW/LD2零件的加工实践并参照有关资料,论述了SiCW/Al复合材料钻孔的特点及基本规律,并认为用K类硬质合金钻头加工该材料较为合适。 相似文献