压力扫描阀系统的扫描速度特性研究

压力测量在气动力实验中是一项基本的测量技术,在测量飞行器表面压力分布时测压孔往往多达几百个甚至上千个。目前大多应用扫描阀系统来完成这类实验。由于这样的测压系统只需一个或几个压力传感器,所以其外形尺寸可以做得相当小,以至能方便地将整个压力扫描阀安装在实验模型内,可大大减小导管的长度,缩短压力平衡所需的时间。     

有关缓速进给磨削的生产工艺设计及其发展

一、作为一种机械加工方法的缓速进给磨削的介绍缓速进给磨削除用砂轮而不是用铣刀从工件上切除金属外,与铣削很相象。这一方法可以成功地应用于型面或平面磨削,在一次或两次走刀中磨削至全深度,它免除了许多否则需要有的工序,例如:铣削、刨削、重新装夹等等。     

快换六位钻

在机械加工的领域里,总离不开在同一个零件上有许多不同孔径的钴削、铰削、锪孔、倒角的加工。由于国产的单轴钻床只有一根主轴,要在一道工序里完成加工,刀具必须在停     

性能优于电火花加工机的片状激光器

航空发动机冷却孔的打孔一直是激光器在航空工业中的一个主要用途．最近．美国通用电气（GE）航空发动机公司开发出一种可使激光束质量优于通常的固体掺钇铝石榴石（Nd：YAG）激光器的片状激光器打孔装置．在片状激光器试验过程中．研究人员分析了镍基超耐热合金中的冲钻孔．结果表明，片状激光器能产生比杆状激光器质量更高的孔．通用电气公司的工程师们探讨了该激光器在深孔切割和开孔方面的应用．其中1个例子是静止式空气密封件的小角度孔的开孔（这些孔通常是在电火花加工机上用电极放电来加工的）。这类零件成环状，是不回转的，并…     

铝锂合金高速铣削表面粗糙度试验研究

在对2198铝锂合金进行高速铣削试验的基础上,研究了切削参数对表面粗糙度的影响规律,观察了其铣削表面形貌。结果表明:平直处表面粗糙度与拐角处表面粗糙度不一致是由机床主轴振动和实际进给量变化造成的;较小的每齿进给量和铣削宽度能够获得较好的表面质量;表面缺陷常发生在铣削刀痕交叉处。     

高精度圆球铣削加工

我们先后加工了几批铝合金高精度的圆球形零件(如图1)。圆球的不圆度要求不大于0.01毫米,圆球表面同内孔的不同心度不大于0.01毫米,光洁度▽12。零件材料为硬铝合金。由于实行了“三结合”,技术人员深入现场拜工人为师,充分发挥工人师傅的作用,这个问题较好地得到解决。二、圆球的铣削方法圆球加工通常是在铣床上铣削。零件装在分度头上,用硬质合金刀盘进行高速铣削。零     

风洞分流锥及孔板整流的数值模拟研究

采用数值模拟技术研究了2m×2m超声速风洞设计引导试验大开角扩散段配置一个中心倒锥和两层球冠状孔板的内流场,中心倒锥和两层球状孔板的不同组合共有五套。孔板有几百至上千个开孔,是模拟的难点,发展了一种孔板流动CFD边界条件模型。另一个难点在于风洞管道内流入口和出口边界条件的准确处理。计算表明,分流锥可将流动有效抑制在大开角洞壁附近,防止洞壁附近的扩张分离,但在分流锥底部将产生大尺度的分离涡环结构,经过孔板的整流后,总压有较大损失,但流线趋于平直,可达到预期效果。     

利用车铣复合机床加工滚珠螺母

<正>车铣复合加工机床是集车削、铣削为一体,进行多工序加工的一种高效加工机床,目前在机械加工中应用非常普遍,我厂生产的滚珠丝杠副的螺母机械加工工序中车铣工序较多,     

基于霍耳效应的气敏传感器的研制

利用霍耳效应成功地研制了WO3半导体气敏传感器.这种新型传感器不仅可以根据需要输出几毫伏至几十毫伏甚至几百毫伏的直流电压,而且具有其它半导体传感器所没有的优点--无需另外加热.在实验中对NO2气体进行检测,结果表明:传感器的输出霍耳电动势在几毫伏到几百毫伏之间,且随待测气体浓度变化而变化.因此,利用霍耳效应制作气敏传感器是一条完全可行的新思路.     

冷挤压应用一例

我们在生产中遇到这样一种零件:孔径为φ7~( 0.2)、长192毫米(通孔)、光洁度(?)6,防锈铝材料。开始采用钻、扩、铰方法加工内孔,由于材料较软,光洁度达不到要求,效率也低。 后来我们自制了一根挤压棒(见图示),把零件装在车床夹头上,主轴挂至空挡,使车头不转,并用刀架拉挤压棒,挤压φ7~( 0.2)     

碳纤维复合材料孔加工质量试验研究

碳纤维复合材料零件上存在大量的装配工艺孔,采用传统孔加工方式过程中容易导致分层、纤维
撕裂等缺陷. 本文通过钻削和螺旋铣削方式加工碳纤维复合材料(CFRP),对比两种孔加工方法的加工质量,
分析了缺陷存在的原因,发现在碳纤维复合材料上采用螺旋铣削制孔方式是可行的,对碳纤维复合材料孔加工
工艺具有一定的参考价值。     

信能:国产珩磨制造业领航人——访苏州信能精密机械有限公司董事长刘忠

在航空航天、发动机、模具、液压汽动等领域,珩磨加工作为一种高精度、高效率的机械加工工艺技术,是我国精密机械加工迫切需要的高新技术,而国内的珩磨产品市场长期以来一直都处于被国外少数几家企业垄断的现状。中国装备制造业需要有自己的珩磨产品来支持产业发展,苏州信能正是在这样的历史背景下应运而生。公司董事长刘忠先生独具慧眼,紧扣时代脉搏,在珩磨市场上尽情挥洒自己的宏图伟略,引领着信能人创下了一个又一个的奇迹。     

深孔加工技术浅谈

一、深孔加工的概念 在机械制造业中,孔的钻削是机械加工的一个类别,是常用的加工方法。但是大直径及小直径的深孔钻削是一个新的课题,在生产中有许多筒、杆类零件需要用深孔加工的方法进行加工。例如:飞机的作动筒、活塞杆等高强度钢。筒形件所需加工的深孔,其长度与直径之比,一般在L/D=7～10之间,有的>10以上至37倍左右,而且有一定的精度和光洁度要求,因而只有采用深孔加     

用普通工具加工玻璃

美国马里兰州的宇宙飞行研究中心研究并且正在使用一种 这种加工方法可以对具有曲面的镜坯料钻削装配孔;在光通讯用电缆上钻敏感元件用孔以及对玻璃铣槽。铣削加工也是如此。进行这项工作需要使用少量的润滑剂,用于被加工的玻璃部位(见附图)。 硬质合金制钻头的切削直径通常可使用0.5～3.2毫米。将钻头在台钻上装好,最初可用轻微的力量压向工件,接着再以1800转/分进行钻削。为了及时将切屑和细尘取出,需要时常将工具从孔中抽出,进而根据需要补充滑润油。 铣削加工电可按同样方法进行,但吃刀深度每次为0.1～0.2毫米。     

锁盖精加工工艺设计

介绍了重新设计的锁盖机械加工工艺流程,详细说明在铣削中心上加工所应考虑的零件装夹定位、加工轮廓公差、刀具以及进给量等加工参数的选择等。     

多任务机床上的深孔加工技术

目前,深孔加工领域最引人注目的趋势之一是多任务加工.正如在单一机床平台上能够获得常见的加工技术(如铣削、车削和齿轮切削)一样,引入相同形式的深孔加工来满足不断增长的需求. 石油与天然气及航空工业的特殊需求促进了这种发展趋势,这些行业内有许多价值很高的零件需要进行深孔加工,例如阀块和起落架部件.从传统上来讲,制造这些零件需要使用专用机床,但是把工序合并在一起的呼声高涨,意味着单一的多任务平台可以为最终用户带来显著的收益.     

平面铣削实习指导浅议

平面加工是铣削工艺范畴的主要内容之一,也是教学大纲规定的铣工实习(轮换工种)最终课题.因此,如何指导学生铣削平面,是铣工实习教学值得研究的一个问题.在学生进入铣平面课题的操作之前,已具备了铣床、刀具、切削量的选择等铣削基本知识,但这些知识都停留在理论之上.让学生掌握—定的操作技能,并获得更多的生产实际知识,这才是铣工实习指导的关键所在.因我校首次下厂参加机工实习的学生机械加工常识欠缺,且专业不一,实习时间短,教学难度相对较大.根据我多年来从事铣工实习教学的体会,认为要使学生“浅、显、易”地掌握实习内容,应做好以下几方面的工作:     

逐点比较法插补跨象限圆弧的电路设计

用逐点比较法插补圆弧时,一般来说,程序是按象限划分的。一段程序只能加工一个象限内的圆弧。加工跨两个或三个象限的圆弧,就需要编两段或三段程序。加工一个圆就需要编四段程序。这样,不仅增加了程序量和纸带的长度,而且,每逢换程序时,要停刀读纸带,从而影响了加工精度和光洁度。也可以用一段程序加工跨几个象限的圆     

用普通工具加工玻璃

这种加工方法可以对具有曲面的镜坯料钻削装配孔；在光通讯用电缆上钻敏感元件用孔以及对玻璃统槽。铣削加工也是如此。进行这项工作需要使用少量的润滑剂，用于被加工的玻璃部位。硬质合金制钻头的切削直径通常可使用0．5mm－3．2mm的。将钻头在台钻上装好，最初可用轻微的力量压向工件，接着再以1800r／mim进行钻削。为了及时将切屑和细尘取出，需要时常将工具从孔中抽出，进而根据需要补充润滑油。铣削加工也可按同样方法进行，但吃刀深度每次为0．1mm－0．2mm。用普通工具加工玻璃     

蒸发室模型试验研究

本文介绍一种为环形燃烧室提供油蒸汽的蒸发室。研究表明,均匀开孔的蒸发室的最初几排孔的喷汽量较少,使得位于这些孔后的燃气温度较低。后几排孔的蒸发率接近 1 0 0 %,喷汽量与开孔面积成正比。增大最初几排孔的面积,可以得到均匀的喷汽量。