基于特征的航空机载设备壳体类零件CAD系统

为了满足航空机载设备壳体类零件集成制造的需求，建立了基于特征和STEP标准的零件集成信息模型，以此为基础在UG II 平台上利用UG/Open API接口开发了一个基于特征的CAD系统。该系统为制造后续环节提供较完备的零件设计和制造信息，便于实现零件设计、制造、测量的集成。     

3D-Part for Solidworks V2.0简介

三维数字化设计与制造在现代CAD技术发展过程中具有里程碑的意义,由于其可以真实反映结构、零件间的空间关系,所以在数字化设计与制造一体化、数字化管理和计算机辅助分析等方面,都是以三维数字化模型为基础的。为满足航空行业内三维数字化设计整体规划的需要,集团公司主持开发了基于Catia和UG的三维航空标准件数据库,目前基于Catia的数据库已通过了鉴定,基于UG的数据库正在开发中。而在规模较小的厂所,特别是机载设备企业中,Solidworks却占据着统治地位,因此,开发三维标准件数据库不能不考虑这部分企业的需要。3D-Part就是专为此而开…     

面向CAM的智能切削数据库的研究与应用

结合智能制造和数字化制造的思想,对CAM编程的切削数据库的建立进行了研究,分析其工作原理,提出需要建立的数据库。并结合UG CAM软件,建立可自动更新切削数据的智能切削数据库,介绍了其应用方法。     

UG二次开发在数字化检测中的应用

在基于MBD的全三维数字化设计制造背景下,结合数字化检测技术的发展趋势,本文通过调用UG NX8系统提供的UG/Open API函数,提取三维模型中的信息至树列表控件中,并为PMI树列表中节点的单击事件添加消息响应函数,自动定向显示PMI所在的模型视图,并高亮显示该PMI信息,以实现检验过程的图形化引导,显著提高检测效率。     

基于对象知识的级进模三维零件库设计

在模具设计制造方面,现有的研究成果有参数化法生成模具零部件、模具标准件库设计等,在级进模产品设计过程中,相关方面的研究却很少,所以设计初级进模三维零件库软件系统对于提高级进模数字化设计效率有重要意义。随着制造业信息化的发展,UG、Pro/E等具有参数化功能的三维CAD软件已广泛应用于模具产品的设计和制造中,这对提高模具的设计质量和效率起到了重要的促进作用。模具产品具有多类别、小批     

基于MBD的数控加工工艺设计系统

MBD模型作为制造过程中唯一依据逐步成为航空制造业的发展趋势,并已应用到CAD/CAM中。但MBD技术尚未在CAPP中展开应用,导致MBD数据集在CAD/CAPP/CAM的集成设计制造过程中无法连续传递。针对航空数控加工需求,建立了基于图层的数控加工MBD工艺模型,提出了基于MBD的数控工艺设计流程,并设计开发了基于MBD的数控加工CAPP系统,实现了UG平台上集成设计制造的MBD应用。     

制造企业质量能力的模糊综合评价

质量能力是制造企业获得质量竞争力的本质因素和核心,决定着制造企业的质量竞争优势。为了在高质量发展中发现制造企业的优势和不足,对同行业中不同制造企业的质量能力进行分析比较,研究制造企业质量能力的量化方法势在必行。针对影响制造企业质量能力的因素多,每个影响因素又可以进一步细分成许多不同方面的特点,从提炼影响制造企业质量能力的定量及定性信息出发,研究不同因素对制造企业质量能力影响的表征方法,提出了基于模糊综合评价的制造企业质量能力的评价方法,实现了制造企业质量能力的量化分析。     

基于UG软件的虚拟仿真实验研究与分析

针对公差实验中因学生仪器使用方式及读数精度对误差产生和仪表损坏的影响,结合UG强大的建模特征及分析能力,提出基于UG的虚拟仿真实验研究,对长度测量所使用的常用仪器、被测零件进行探究,求解相关物理模型,采用UG中的仿真模块对长度测量进行仿真分析,并对仿真结果进行后处理,模拟长度测量的实验过程,达到对学生实验引导及直观认识的目的。仿真实验表明:采用基于UG软件长度测量的虚拟实验,学生既可轻松掌握具体的实验步骤,亦可对测量仪器的量具结构和操作机理具有更高的认识。     

在UG中参数化设计齿轮创建零件库

通过使用UG/Open系列的UG二次开发工具,以直齿圆柱齿轮的参数化设计为例,研究构建UG的零件库的新方法。在分析了标准渐开线直齿轮设计模型的基础上,建立了直齿齿轮的三维参数化模型。     

航空发动机制造企业智能工厂建设

为加快航空发动机制造企业智能制造技术应用步伐,满足新一代航空发动机研制需要,结合航空发动机制造企业业务特点,基于体系结构设计方法,对企业智能制造需求进行系统分析,提出了航空发动机制造企业智能工厂信息化应用架构,阐述了主要建设内容、实现方法,并简述了智能工厂建设尚需攻克的关键技术及解决建议,供航空发动机制造企业以及装备制造业智能工厂建设借鉴。